本主题由 冬冬 于 2009-09-27 09:11:11 设为精华1

好了，开工吧！

先做液晶显示组件
考虑结构的合理性，实际制作没有使用液晶屏本身的金属框架。


装上液晶屏看看，还可以，可以继续。


下面制作显示组件的金属结构件

个人在家里制作金属结构件是很难的，家里毕竟不同于工厂。
但是使用铝型材就不是难题，用钢据条可以轻易切割铝合金，所以我找了一些1.5mm厚的铝板边角料和一些铝型材边角料，不过，还是要耗费一些体力的。

汗流浃背的照片就免了，不雅观！

下面的图片涉及细节，我没有过多压缩，尺寸较大，请单击图片在新窗口中浏览。


我没有能力焊接铝件，用双组分金属胶也是不错的办法。


 这是用来做转轴的。

呵呵，铁钉！


 略去其他零件的加工

下面切割菲涅尔透镜

切割菲镜简直是非常非常简单的事情，为什么其他论坛总有人问如何切割？居然还有大侠推荐用电吹风先把菲镜吹软！说是这样非常容易用刀割，晕！


 组装

这是按直投放向安装的。因为液晶屏经过长时间蹂躏也不知道还能不能用，呵呵：）赶快试试！


就在原地将就一下吧！
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 验证数据之前，我将液晶屏又重新按反射方式安装，目的是不打算再拆了。呵呵，结果投影画面都成镜像了：）测试图我用软件镜像一次，只有它是正像。测试过程的其他图片以前已经发过帖子，不再重发。


既然验证数据没有问题，那就可以开始做机箱了！

所用工具

基本就这些

所有板料，都是中密度纤维板，易于加工。


既然是手工制作，那就要把需要开的孔都按设计数据画出来。这一步必须认真，马虎不得！


 开始干吧！

先来左侧板，也就是灯室的前板。


 说实话，就我这勉强50公斤的体格还真有点干不动，不是一般的累！

既然开始了就硬着头皮干吧！5q


渐入佳境！

虽然累，成果还算满意。


 前板

前板的孔也不少，还有个“特殊造型“，4q


 前面没有介绍开孔的详细过程，这次补上。

呵呵：）就是这样弄的！


 老婆不知怎么突然急性子了，她上来一锤子解决！晕12q


 见过蚂蚁啃骨头吗？11q


 把啤酒瓶包上砂布，打磨。

前板终于完了！
下一步是把啤酒喝掉。


 继续！

开电源开关孔


 梯形校正拨轮孔


这是后板

图中正在钻孔的是轴流风扇孔，已完成的方孔是给涡轮风扇用的。


 这次又改变了开孔方式，不给老婆玩锤子的机会！1q


 完成

还不错！


放上风扇看看，没问题。
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 底板进气孔

钻孔就不必说了，那个高度差要使用镂铣机。谁家有那设备？
土镂铣机也一样，不见得比机械加工的差！
一块木板，旋入一个自攻钉，调整自攻钉高度，呵呵：）来回镂吧！


 上盖风扇孔也一样，不过这个风扇孔似乎没什么用处。


 到此为止，板料的加工就算完了。


 箱体装配

装配箱体使用乳白胶。
当然，指接胶更好。都属于乳化类木材粘合剂，板材吸收水分后即有一定强度，固化后不溶于水，耐潮能力较好。

装配时，使用自攻螺丝暂时固定，待胶固化后去除螺丝，用木销代替螺丝钉入螺丝孔中。当然，也要用点胶，心里感觉更牢固。呵呵：）我想，这样的箱体即使从二楼扔出去也未必能摔坏，我没有这样试验10q
{zh1}砂光，进行表面装饰。我就是这样做的，只不过还没有作外观装饰。

看图吧


 制作液晶屏导轨


 开电源插座孔

有些孔的加工在机箱装配完成之后反而更容易。


 制作灯室风道

很简单，不再介绍。


 开调焦口和镇流器散热孔


 扬声器安装孔


 扬声器引线槽

因为扬声器引线影响反光镜组件的移动，所以要给扬声器引线开一个L形的线槽。


 上图中还可以看到，液晶屏的导轨和涵洞式风道骨架也已经安装完毕。

下面制作反光镜与镜头组件。
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 钻风道的灯室盒安装孔


 风道与箱体连接

连接方式有多种，首先要确定如何连接


 我采用的这种连接方式虽然复杂，但是考虑以后换投影灯泡或实验其他UHP灯泡的方便性，还是值得的。

说到换灯泡问题，不得不回过头来谈一谈灯室。
我的灯室最初是DIYER设计的，使用一体化灯座，结构简单，容易组装。但是换用其他光源就无法适用。为此，我进行了一些必要的改进。改进的目的是可适用于几乎所有常见的灯泡，不受灯泡长度限制。还有，聚光镜距离可调，也重新调整了反光碗的距离。

下面是改造过程