干燥

在成型前，无论TPU原料是否包装良好，都必须要预先干燥。

2.由于TPU易吸湿以及易水解的特性，为充分搞糟的TPU原料易导致加工困难，射出的成品表面不良以及成品无形的降低，所以在成型前必须要把PTU原料充分干燥至含水量200ppm(0.02%)以下.

3.若使用色粉或者色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。

4.由于TPU化学结构关系，TPU粒子暴露在空气中，吸湿相当快速，尤其是聚醚比聚酯更容易吸湿，以U-95A&UE-95A为例，比较如下表：在环境25摄氏度，50%RH下。

                U-95A            UE-95A

4小时后     0.1wt%          0.15wt%

24小时后  0.25wt%         0.35wt%

5.无论传统的循环气体干燥箱，或者是xx干燥机，都可以用来干燥TPU，建议干燥条件如下：

TPU硬度        干燥温度         干燥时间

shore60A~80A: 90~100°C， 3~5小时

Shore85A~98A: 100~105°C, 3~5小时

Shore60D~71D: 105~110°C,3~5小时

回收料

水口以及浇道或者不良成品可以粉碎后再与新料混合后使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对与射出成型加工而言，回收料不可超过整体原料的30wt%,另外回收料不要储存太久，{zh0}马上干燥使用。

回火处理

1.回火后处理可以使得TPU得到{zh0}最终的机械物性，对于某些高功能成品以及急于知道物性结果的部件，例如试片，需要回火处理。

2。建议的回火条件如下：

Shore90A 以及90A以上  100°C     回火20小时

Shore90A以下              80~90°C 回火20小时

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