带钢冷轧前有必要酸洗,是为了去掉对冷轧有害的材料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而致使带钢表面发作缺陷。
如今常用的是带钢连续盐酸酸洗。{lx1}的冷轧厂多选用高速运转的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地经过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上进程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径堵截带钢并收卷。连续酸洗机组除结束根除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：
(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
(2) 调度钢卷的质量，根据出产请求将大的热轧钢卷分红小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以前进冷轧机的产量。
(3) 检查并除掉对今后各工序有害的带钢表面缺陷。
(4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。2.1 连续酸洗机组根据作业性质分红3段：
进口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、纠正、剪头、剪尾、规整焊接；
酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；
出口段：剪切、涂油以及最终卷取（收卷）。
2.2 酸洗技能
酸洗段可以选用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方法，但因为盐酸酸洗具有更多的利益，所以我们以盐酸的酸洗机理来阐明。
盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：
FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O
盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的腐蚀甚弱。因而，盐酸酸洗的功率对带钢氧化铁皮的构造并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度亲近相关。带钢连续盐酸酸洗与硫酸酸洗对比较，有下列利益：
(1) 盐酸能xx溶解3层氧化铁皮，因而不发作酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就有必要常常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除掉压入板面的Fe2O3，然后会发作相应的表面缺陷。
(2) 盐酸基本上不腐蚀基体金属，这么，经盐酸酸洗后板面滑润、银亮，无酸洗痕迹，不会发作过酸洗；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％硫酸酸洗时，金属铁在酸液中溶解时会生成氢，氢涣散进入板面，会致使氢脆，而盐酸酸洗就很少发作这种缺陷。
(3) 氧化铁很易溶解，易于除掉，故不易致使表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面格外光亮的缘由之一。而硫酸铁因会构成不溶解的水化物，一般使板面呈现酸斑。
(4) 盐酸酸洗速率较高，格外在温度较高时，盐酸酸洗时间与硫酸对比有很大不同。
(5) 废盐酸和清洁废液可以xx再生为新酸，循环运用，然后处理了废酸污染疑问。
冷轧带钢的要害工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平坦。酸洗是为了去掉对冷轧有害的材料钢卷表面上的氧化铁皮。
