金属压型钢板安装施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构楼板的{yj}性支承模板。它既是楼盖的{yj}性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的{yj}组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

{dy}节   材料要求

1、压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m²，基板厚度为0.75～2.0mm。

2、建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；

3、由于压型板在建筑用于楼板{yj}性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。

4、压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。

第二节   主要机具

1、压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。

第三节   作业条件

1、压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

2、压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

3、根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；

4、安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的{zd0}跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

第四节   操作工艺

压型钢板安装工艺流程图

2、操作工艺

1、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

2、铺设前对弯曲变形者应校正好；

3、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

4、下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；

5、是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；

6、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：

a）波纹对直，以便钢筋在波内通过；

b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；

7、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；

8、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

第五节   质量标准

详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

第六节   成品保护

1、尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。

2、压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。

第七节   应注意的问题

1、压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,{zh0}是整层施工。

2、压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。

3、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

4、高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。

5、压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。