| 1 范围 本标准规定了轮胎的运输、贮存、装配和拆装、使用气压、负荷、使用保养的基本要求。 本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、压配式实心轮胎、 充气轮胎轮辋实心轮胎、摩托车轮胎。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准{zx1}版本的可能性。 GB/T 521-1993 轮胎外缘尺寸测定方法 3 轮胎的运输 3.1 运输轮胎时，轮胎必须竖立放置（配有内胎的轮胎应充适量的空气、压配式实心轮胎平放运输），不应 与油类、易燃物、化学腐蚀品等混装，避免阳光照射或雨淋。内胎不单独包装时，需放在外胎内，并充以 适量的空气，使其与外胎内缘相接触，再用绳捆两处以上。 3.2 运输包装状态的无内胎轮胎时，不应拆胎圈保护器和钢带。 3.3 不应用绳索、吊钩或吊叉直接把轮胎吊提，而应使用非金属宽幅带（见图1）。 3.4 使用叉车搬运轮胎时，用货叉从轮胎侧面托起，不应用货叉插入胎圈中心孔口提升（见图2）。 
4 轮胎的贮存 4.1轮胎应在通风良好的库房内存放，避免阳光照射。室温以-10℃～+30℃、相对湿度在50%～80%为宜。 库房应距离热源、发电设备及其他产生臭氧的地点1m以外。 4.2 不应将轮胎与油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品存放在一起。 4.3 内胎如需单独存放，应充以适量的空气，并在表面涂抹滑石粉，悬挂在半圆形的托架上，并定期转动其支点，每两个月转动一次；不应折叠、堆置。垫带如需单独存放，应套在圆木架上贮存。 4.4 轮胎在贮存中，应有库存卡片，记录轮胎类型、规格、结构、层级、厂牌、生产日期和入库时间，并按生产日期和入库时间分批分类贮存，先进先出，顺序使用。 4.5 包装好的轮胎，不应去掉外包装，需原装贮存。 5 轮胎的装配和拆装 5.1 轮胎必须装配在标准所规定的轮辋上。 5.2 同一车轴上应装配同一规格、结构、厂牌、尺寸、层级、花纹的轮胎。 5.3 工程机械轮胎双胎并装时，双胎外直径差值范围应符合表1的规定。 
5.4 装配定向花纹轮胎时，应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。 5.5 换装新胎时，应尽量做到整车或同轴同换。 5.6 拆装有内胎轮胎，应使用专用工具或器械。 5.7 内胎装入外胎时，应xx外胎内腔杂物和内胎表面上的杂物，并在外胎的内壁和内胎表面涂滑石粉，以便于内胎的伸展。内胎气门嘴应放置在轮辋气门嘴孔内并放正。 5.8 无内胎轮胎的拆装 5.8.1 装胎前应检查轮辋是否有变形和裂缝，若有问题则需修理或更换轮辋。装胎应将轮辋表面及胎侧底座和O型圈沟槽部分的铁锈和其他杂物除掉。 5.8.2 凡拆装有“O”型圈轮辋的轮胎，则需换上新的“O”型圈。安装轮胎前要检查“O”型圈是否有缺陷，并除上润滑剂。 5.8.3 拆装轮胎应使用胎圈脱卸器或轮胎拆装机，不应硬撬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密封层。为安装方便，可用中性肥皂液或专用润滑剂涂抹胎圈底部和轮辋圈座，不应使用如润滑脂类等能影响胎质量的润滑剂。 5.8.4 工程机械轮胎的无内胎轮胎的圆周装有钢带时，应先把轮胎装在轮辋上，并充入大约150kpa的气压后才可以把钢带割断除下。 6 轮胎负荷 6.1 轮胎负荷应符合现行国家标准的规定。 6.2 车辆装载货物应分布均匀，避免某一轮胎负荷过重（见图3、图4）。 
7 轮胎的使用气压 7.1 轮胎的使用气压符合现行国家标准的规定。 7.2 轮胎安装好后，先充入少量空气。待内胎充气伸展后再继续充气至标准规定的气压。 7.3 轮胎充气后应检查气门嘴垫、气门芯、轮辋与轮胎接触部及“O”型圈等处是否漏气（见图5）。 
7.4 使用气压的公差范围应符合表2的规定。 
7.5 工程机械子午线轮胎的使用气压应按表3进行校正。 
8 轮胎的使用 8.1 轮胎使用中的注意事项 8.1.1 如果车辆停用时间超过半年应将车架顶起来，而且必须停放在库房内。 8.1.2 车辆行驶时尽量避免猛烈加速和紧急制动，避免损伤轮胎。 8.1.3 车辆长途高速行驶及夏季行车时，应经常检查气压，应适当增加停歇次数，若需补充气压时必须等轮胎降温后再予以充气。如轮胎发热或内压增高，应停车休息散热，不应放气降压，也不应用冷水浇泼。 8.1.4 装有防滑链的轮胎，应对称装用，不用时应立即卸掉。 8.1.5 装配使用斜交轮胎或子午线轮胎时，应按不同车辆要求调整前轮的前束量。 8.1.6 子午线轮胎在使用中，一旦被刺伤必须及时拆下修补，避免因水侵入胎体锈蚀钢丝帘线，而导致轮胎脱层损坏。 8.1.7 子午线轮胎在使用中应严格保持标准使用气压。由于其结构的原因，其下沉量和接地面积较大，与斜交轮胎相比往往误认为充气不足，应用气压表加以检定。 9 轮胎的保养 9.1 轮胎结合车辆的一级保养进行一级保养。主要检查轮胎气压、胎面磨耗情况，xx花纹沟内夹石和杂物。检查轮胎装配有无不当，轮辋、挡圈、锁圈是否正常。 9.2 轮胎结合车辆的二级保养进行二级保养。主要检查外胎有无内伤、脱层、起鼓；内胎有无老化，损伤现象；垫带有无开裂等。发现问题作好记录，并及时处理。按GB/T 521测量胎面花纹磨损及外周长，断面宽的变化。作好记录，并进行轮胎换位。 9.2.1 轿车轮胎的换位 a）轿车子午线轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶12000km～15000km进行一次换位并进行平衡。 b)轿车斜交轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶8000km～10000km进行一次换言之位并进行平衡。 9.2.2 载重汽车轮胎的换位 a) 载重汽车子午线轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶12000km～15000km进行一次换位并进行平衡。 b)斜交载重汽车轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶8000km～10000km进行一次换位并进行平衡。 9.2.3 工程机械轮胎的换位 a) 重型自卸车轮胎应结合车辆二级保养进行交叉换位。工程机械轮胎名义断面宽度在18.00～36.00的范围内，当前轮轮胎花纹深度磨去1/3时，应将前轮换到后轮；当后轮同轴双胎并装轮胎外直径差值为10mm～18mm时，应将双胎里，外侧轮胎相互换位。 9.2.4 农业轮胎的换位 农业轮胎行驶一定时间（一个季度），轮胎要左右换位，并做好使用、装卸及损坏记录。 9.2.5 压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎和工业车辆轮胎的换位。 9.2.6 摩托车轮胎的换位 a)结合摩托车的保养，对摩托车轮胎进行检查维修。使用一定时间，应对轮胎进行换位。 b)根据行驶路面的状况，控制摩托车的行驶速度，保证摩托车轮胎的正常使用寿命。 10 轮胎的维修 10.1 应经常检查轮胎使用情况，若发现有损伤，应立即修补。 10.2 注意保护轮胎，工程机械轮胎的轮辋应定期除锈和涂防锈漆。 10.3 轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎胎面磨损至磨耗标志，工程机械轮胎剩余花纹深度为3mm～5mm，应停止使用。 10.4 为确保行车的安全，翻新的轮胎不应作转向轮使用。 | 
