需要严肃评估是否需要改进流体点胶流程的时机,是在客户和生产人员有如下要求的时候：零件质量更高、零件种类更丰富、零件成本更低、废料更少、备件更少、维护更少、单位零件所需人工更少、每小时完成的产品更多。以上的每一种需要都可以通过使用特定等级的流体点胶和自动化技术加以解决。如果流体点胶流程在应用技术规模上能有所提高，生产结果就会得到改进，而迟迟不加以改变会使得成本居高不下，导致业务损失。这其中的公式非常简单：变化等于变化。

生产升级的机会包括从手动到半自动点胶或从半自动点胶到固定机器手臂点胶。手动点胶使用匣式点胶枪和手动流体阀点胶。半自动方式由操作员控制流体计量机器。机械臂点胶系统包括手动装料固定部分及自动传送部分。升级点胶技术通常会增加固定资产成本，但会降低生产和配件成本。 

评估xxxx率

对加工中使用新点胶设备的xxxx进行评估，根据当前加工设备成本和新加工设备成本，计算单件节约率和每年节约率。当你了解了每一个成本要素使用新的选项以后能省下多少、能在多大程度上改进生产后，你会发现结果是惊人的。新点胶系统理想的回报期为6到12个月。

在手工点胶应用中确定每个操作员能处理多少种不同零件很重要，而在自动化流体点胶系统中，确定每个系统能处理多少种不同零件同样很重要。例如，升级到固定式机械臂点胶系统时，计算每个固定装置可以处理多少种需要流体点胶的部件，每个部件需要多少种流体胶，可以将多少种结合使用。固定装置设计时可以设计为能拿起多个不同的零件，每一个零件都可以使用自己的流体点胶程序。在一些情况下，可以让同一个机械臂将两种流体涂到同一个零件上，这样可以显著改进流程效率、降低流程成本。

解决问题

在一个案例中，经评估后，制造商选择手动装料机械臂自动化点胶，用以封装、密封电子组件。他们的目标是改善零件质量、增加每小时完成的产品数量。每一个部分需要使用两种不同原料点胶三次。因此设计了三个机械臂自动装置，每一个装置有自己的点胶系统，由同一个来源供应。公司购买了一个小型六轴机械臂，点胶设备供应商设计了机械臂自动化装置，并将整个系统集成起来，{zh1}设定了机械臂的点胶路径。这种手工装料机械臂自动化设计提供了最xx的流体量和点胶路径，又以{zd1}单件成本满足了生产速度的要求。

另外一个制造商希望使用同一种粘结剂将某个电子组件和金属盖板在两个不同的步骤中点胶。并希望从手动点胶升级，提高生产速度并将粘结剂均匀准确地涂到电子元件上上，减少废品，削减质保成本。公司选择让点胶设备厂商xx设计整个系统，包括机械臂、手动双装料单点胶固定装置、计量-混合点胶系统、集成、工具安装、点胶路径设定等。这种设计使用一套机器人自动化系统，能将两个零件快速粘结起来，从而显著降低了成本。

又一个制造商希望在电子线圈封装操作中从手动升级到。公司希望成本低，填充量需要xx，而且可以用于多种不同大小的零件，所有零件为批量加工、单独封装。该流程需要流体流速xx，以避免在线圈中产生空隙，降低废品成本和质保问题。设计时采用了定容式计量-混合点胶系统及电控一体化旋转工作台装置。操作员装上零件加工设备，在加工设备中装上线圈组，脚踏启动计量-混合点胶流程。旋转工作台以正确的速度旋转，点胶系统在零件中注入选定数量的流体。旋转工作台停止后，卸下零件。这种半自动结构使用喷嘴定位、xx流速控制、零件的旋转力度以及机器控制流体体积，保证了线圈高质量封装，降低了产品缺陷。

下一步：明确点胶事项和生产流程要求。联系有经验的点胶设备供应商，这个供应商应该能提供专业的设计、手动装料机械臂自动化装置、系统集成和机械臂点胶路径设定编程。现在就征询建议开始工作，改进生产点胶流程吧。

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