必须遵循的几点：        

　　1. 初始的料桶温度设置必须根据材料供应商的推荐，因为不同厂家不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料做过相当的研究。客户可根据他们的推荐之作基本设置，然后再根据自己的产品作适当的微调。
        2. 必须测量实际熔体温度。因为设定的料桶温度由于环境，温度传感器的型号和位置深度不同等原因，往往不是 {bfb}和熔体温度一致。有的时候由于有油污等甚至和实际温度差别很大。（以往我们发现过有30 度的温差）

步骤二：设置模具温度       

必须遵循的几点：       

　　1. 初始的模具温度设置必须根据材料供应商提供的推荐值，原因如上。
       2. 注意我们所说的模具温度是指模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。模温控制器上的温度很多时候由于环境，模温控制器功率选择不当等原因，和模腔表面的温度是不一致的。所以在正式试模之前，模腔表面的温度必须得到测量，并记录。
       3. 尝试测量模具型腔内不同地方各点的温度，看是否平衡，以及事后是否需要优化模具。 步骤三：根据经验初步设定塑化量，注射压力限定，注射速度，冷却时间，螺杆转速等，{zh1}进行适当优化。

步骤四：做填充试验，找出转换点。 转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点（可能是螺杆位置，填充时间，填充压力…）。这是注塑过程中最重要和最基本的一个参数。        

　　必须遵循的几点：  
　　1. 当作填充试验的时候，保压压力和保压时间通常设定为零。
       2. 产品一般填充至90% 到98% 满，具体取决于壁厚和模具的结构设计。
       3. 注意当你改变注射速度的时候，必须重新确认转压点是否正确。也就是说注射速度会影响转压点的位置。
       4. 通过填充试验，客户可以看到材料在模腔里的流动路径，然后就可以判断出模具哪些地方容易困气，哪些地方需要改善排气…

步骤五：找出注射压力限定。注意注射压力和注射速度的关系。请设定注射压力限定始终大于实际注射压力。

必须了解的几点：       

　　1. 在液压系统中，压力和速度是相互关联的。你无法同时设定两个参数，使其同时满足你所需要的值。

　　2. 你在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值。       

　　3. 如果注射压力限定过低，使得实际注射压力接近或超过注射压力限定，那么实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降，结果导致注射时间和料垫得不稳定。

步骤六：找出优化的注射速度。优化的注射速度是同时满足使填充时间尽量最短，填充压力尽量最小时的注射速度。

必须知道的几点：      

　　1. 大部分产品表面上的缺陷都是由于注射速度引起的，特别是浇口附近的缺陷。      

　　2. 多级注射一般只用于一段注射不能满足需求的情况下使用，特别是在试模阶段。      

　　3. 在模具完好，转压点正确设定，注射速度足够的情况下，注射速度快慢和飞边没有直接关系。       

步骤七：优化保压时间        

　　{zh0}的保压时间是浇口的冷凝时间。可以通过称重的方式来确定浇口的冷凝时间。浇口的冷凝时间是产品模重开始达到{zd0}值的时间。

步骤八：优化其他参数。如果您感兴趣，请联系我们。

　　记住：试模的目的和重点是在优化模具和工艺以满足批量生产；不是试出好的产品进行送样。