菱镁制品翘曲变形的原因及解决的方案

     菱镁制品的返卤、返霜、翘曲变形是制约这种材料正常发展的三大顽疾，也是目前学术届争论的焦点。个别地区曾依此为由发文强令限制生产应用。对控制克服制品返卤、返霜问题，这里仅略析一下菱镁制品翘曲变形的源由及改进措施，以便和各位同仁共同研讨。
菱镁水泥的主原料—轻烧粉，因小厂技术落后，导致氧化镁含量未能保证，引起产品收缩变形，翘曲变形等现象。
引起变形的原因：
      一、原料问题：
1、菱镁石是以大小不等的块状物，（体积较大）由煤气反射窑烧结，在同一温度下上下窑炉受热无法均匀，导致大块的易欠烧，小块的易过烧，而欠烧和过烧都直接影响了产品中氧化镁的活性含量。
欠烧的氧化镁：活性含量低，在制品生产时表现为较早的先和水产生水化反应，并形成氢氧化镁导致和氯化镁反应不xx，它的翘曲变形曲率比正火的大二倍，且又为返卤留下隐患。
过烧的氧化镁：在制品生产时表现为水化反应慢或不发生反应，它的翘曲变形曲率比正火的大一倍。属重烧镁，宜作耐火材料用。
因欠烧和过烧的氧化镁活性都很低，水化反应慢或不xx，则在制品脱模后很长一段时间内，仍在继续水化反应，放出大量的热。据本人测定水化反应温度{zg}时可达97 ℃，所以产生体积膨胀，致使制品翘曲、变形、开裂，特别是在制造聚苯乙烯夹芯板时，因水化温度太高，使聚苯乙烯板严重热缩。据实测50mm厚的芯板中间曾缩为13 mm，形成空鼓。
2、菱镁石即便大小块均匀，而在立窑内分层下落和排出中易造成各块锻烧时间不一、时间长则过烧，时间短则欠烧，加之人工加料出料，很难有一个严格的控制手段，必然产生氧化镁的质量不稳定。
3、因为氧化镁在库存、运输中，随着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，易形成和欠烧、过烧同样的结果。

二、生产问题:   
1.过多的用水量:在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水（氯化镁溶液），或片面的同过多加入填充料降低生产成本，又企图通过大用水量加大混合料的流动度达到可操作性。这样做会造成水分过多使氯氧镁料浆碱度过度降低，加速了水镁石的形成，抑制了固相列生成，导致不能获得应有的力学性和化学稳定性；
2.多余的水要排出去，如果这样的排湿不均速不一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的变形性，特别是幅面大而且厚度 薄的制品表现较为突出。

三、生产工艺问题：

1、混凝搅拌：氧化镁氯化镁水溶液，改性助剂及填充料只有混合均匀擦能使发生水化反应的氧化镁和氯化镁界面充分结合，才能使改性剂填充料空隙内，起到堵塞毛细通道作用，搅拌均匀性与搅拌速度和时间有关，搅拌速度应控制在39-49转为宜，搅拌机在搅拌工艺上应避免旋涡和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞，冲击，翻涌，摩擦达到均匀的目的。实践证明充分的搅拌能使制品强度提高10%左右，就不会出现变形的现象。
2、养护制度：由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显著的放热过程，而且放热十分急剧，曾测得放热温度{zg}可达140度，如果不控制升温速度就会使制品内部结构破坏，表现制品酥松脆化。养护过程中建议厂家生产时内部升温不能超过55-60度，否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在12.5度以上，低于此温度的应采用保温措施，在温室下约需9-12小时可脱膜，脱膜后制品应进行保温养护，可将制品叠码在一起并实行覆盖。利用自身的水化热和排湿增生养护3-5天，7天后可达到预定强度的70%~80%，应重视脱膜的保温养护，因为制品脱膜后的水化硬化反应并未停止，过早的将制品置于空间养护或干燥处理，会造成水分溢出，使反应不xx，也会造成翘曲变形现象。

对氧化镁质量的控制：菱镁石破碎均匀小块状加入煤气反射窑锻烧锻烧，出炉后将过烧粉及欠火粉挑选出去，保留烧结恰当的半成品粉碎，保证了氧化镁的活性含量。为菱镁制品提供了质量保证。轻烧氧化镁的质量体系必须从源头抓起，从锻烧生产工艺上优化改进。有了高质量的轻烧氧化镁，才能保证菱镁制品的质量稳定。有效克制菱镁制品翘曲变形的产生。