(1) 砂浆及混凝土搅拌机发泡工艺
这是国内外xxx的发泡设备,不能称得上是真正意义上的发泡机。但目前,这种发泡方式在我国仍然有不少企业使用。
这种发泡方法是将发泡剂和水泥及集料一同加入搅拌机,在制浆或制砼料的同时,依靠搅拌机叶片引入空气,使发泡剂起泡,并将泡沫混进砂浆或混凝土内。它是将发泡与混泡合为一体的工艺设备。
采用这种工艺设备的优点是简便易行,不需购置专门的发泡机,工艺简单,投资小。其主要不足是发泡剂不能充分发挥作用,发泡效率{zg}50%,气泡产生的很少。更主要的是泡沫大小不均匀,影响泡沫的稳定性和强度。而且其泡沫产生量有很大的随意性,不易控制。采用这种工艺设备,在同等气泡产生量的情况下,发泡剂只少多用2~4倍。
一般来说,这种发泡剂适用于引气型砂浆型及混凝土,或者对泡沫掺量要求很低,砂浆及砼密度在1500㎏/m以上的较高密度砂浆或砼,而不适合生产1500㎏/m以下的较低密度砼,特别不适合用于700㎏/m以下的低密度砼,也无法生产出来。目前,国内一些企业用这种原始的工艺设备生产低密度砼及制品,虽然省了设备钱、工艺简单、但却十分不科学,成本是很高的,且砼及制品的性能也无法保证。因此,这种发泡工艺应该淘汰。
(2) 低速搅拌充气发泡机及工艺
这种发泡机是上述利用搅拌机发泡和下述高压发泡的嫁接式机型。它是搅拌发泡与高压充气发泡相结合的产物。
上述原始的发泡方法由于泡沫生成量少,效率也低,于是人们就想出了一个改进的方法。这个方法就是采用空心轴与空心搅拌叶片,空心叶片上开有气孔,高压气由空心轴进入空心搅拌叶片,然后从叶片的气孔喷入正在搅拌的水泥浆体(或砼浆体)。由于高压空气的充气作用强,大量空气可在极短时间内和浆内发泡剂混合,并在液气界面形成气泡。这种方法以充气发泡为主,叶片带入空气及浆体卷入空气为辅,二者结合,发泡速度快,产泡量大,克服了上述{dy}种机型的不足。
这种机型集发泡、混泡、搅拌三位一体,工艺流程短,设备少,可生产较低密度的泡沫砼,有一定的优点。
它的缺点是气泡大小不均匀,泡径无法控制,砼密度仍偏高,(800~1500㎏/m)。另重要的,是它空心轴及空心叶片机械强度差,当料浆稠度稍大时易折轴,空心叶片易磨穿,更换频繁。