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吹塑加工成型是一种发展迅速的塑料加工方法，分为挤出吹塑和注塑吹塑，目前，已发展成为仅次于注塑成型和挤出成型的第三大塑料制品成型方法。东莞吹塑行业的发展也越来越迅速，洗发水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中随处可见，结构上一般为瓶口比瓶身小得多，无法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生产。挤出吹塑模具具有结构简单、成本低、工艺简单、效益高等特点

全电动挤出吹塑中空成型机主要是以伺服电机驱动系统取代液压系统，将电机旋转运动转换成直线传动，与传统的液压型中空成型机相比，主要在于其驱动装置有所不动。其主要组成部分如下:①挤出(挤出电机，变频器驱动);②开合模(电子尺控制，伺服电机驱动);③移模(电子尺控制，伺服电机驱动);④吹针升降(开关控制，气压驱动);⑤成型吹气(时间控制);⑥壁厚控制(基于时间轴的连续位置控制，电机、离合器驱动);⑦切刀(时间控制，气压驱动);⑧挤出机筒温度(热电偶)。

挤出吹塑中空成型机的控制系统设计，必须满足以上动作的多通道数字量和模拟量控制、复杂的工序选择、配方资料的自动储存、友好的人机交互等。我们选用B&R公司的Power Panel 400及相应的功能模块，设计了全电动挤出吹塑中空成型机的控制系统

吹塑原料的选择  

在吹塑中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的性能必须符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些。