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作过程:熔料从入料口进入模头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90°后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流，使得熔料均匀融合，{zh1}通过内、外芯下端的缩流环，均匀混合后流入储料腔。
通过对大型中空吹塑挤出机模头系统的设计与研究，并对流道结构的设计与研究，设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动更加顺畅，熔料进入储料腔时融合更加均匀、充分，xx了理论接缝问题，使得制品强度大幅提高，质量得以保证，能量损失降到最l小。
近些年来随着大容积(200 L以上)吹塑制品在石油化工、铁路运输、仓储等行业的广泛应用，其需求量不断增大，对其质量的要求也越来越高。现有生产吹塑制品的储料模头普遍存在着如下问题:1)熔料不均匀，接缝强度低。原因在于:现有模头内部由简单的锥形双螺旋结构形成熔腔，熔料通过入口分别进入模头内、外芯形成的双层熔腔后，包围内、外芯棒的时候会在某一个处汇合，在两侧形成两条肉眼无法看到的理论接缝。
日子中不乏吹塑成型制品，最常见如吹塑制鞋就是一种。吹塑制品是由机器一致制作，因为吹塑技能的快捷，吹塑制品的加工也因为这一优势而具有了本钱低价的长处，并且在机器操作下产量大，因而关于商品品种较一致，并且量大的订单，吹塑技能能在较短时间内完成任务，发明更多赢利。
因而，吹塑产品的商场也是十分广泛的。许多职业如食物、餐饮、医l疗、汽车、手机、电脑、电器、电子、玩具等，都会或多或少运用到吹塑商品或吹塑技能。
由此可见，吹塑产品的运用规模很广，商场需求也会因而而连绵不断。当前，很多吹塑成型制品厂商拔地而起，纷繁抢占吹塑商场这块大蛋糕。能够看出，吹塑加工业是十分不错的职业之一。
