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滚动NSK轴承的装配过程 [转贴 2010-05-24 10:44:01]   
滚动NSK轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

第四节 滚动的特点

滚动NSK轴承与滑动NSK轴承相比,具有下列优点:

1.滚动的摩擦系数比滑动NSK轴承小,传动效率高。一般滑动NSK轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动NSK轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
2.滚动NSK轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便;
3.滚动NSK轴承用NSK轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动NSK轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动NSK轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;
4.滚动NSK轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使NSK轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;
5.某些滚动NSK轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化NSK轴承支座的结构;
6.由于滚动NSK轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;
7.滚动NSK轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

但是,一切事物都是一分为二的,滚动NSK轴承也有一定的缺点,主要是:
1. 滚动NSK轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动NSK轴承小得多,因此,滚动NSK轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴NSK轴承),多采用滑动NSK轴承;
2. 滚动NSK轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动NSK轴承难于胜任,一般选用滑动NSK轴承的效果更佳
3. 滚动NSK轴承对金属屑等异物特别敏感,NSK轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动NSK轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动NSK轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动NSK轴承的寿命较滑动NSK轴承短些。

可是,滚动NSK轴承与滑动NSK轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能xx互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动NSK轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动NSK轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。

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