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塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法
 
起 粒

主要原因:料筒及模头有杂质、或温度不正确、或原料在料筒停留时间太长、或过滤网已穿破。

处理方法:用未混合色母的原料,以低于正常温度10-20℃,以最慢速度开动塑机,重新进行清理工作,

并较准温度,及时更换过滤网。

分散不良

主要原因:搅拌不均匀、温度不正确、原料亲和不良或塑机本身塑化效果差。

处理方法:充分搅拌、温度调准、更换所采用原料或更换其他机台生产。

经常断料

主要原因:温度不正确,原料亲和性不良或者使用色母比例太高。

处理方法:温度调较准确,或更换所采用原料,或减低色母使用比例。

颜色变化

主要原因:有些色母受温程度较低,过温则易出现变xx况。

处理方法:重新调较正确温度并将料斗内已混合色母的原料清理干净。
 



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