作为钢丝生产企业，要想降低生产成本，是拉伸各种金属丝材的重要工具，要想获得稳定长时间的拉拔、xx的尺寸和较好的表面质量，没有高质量的拉丝模是难以实现的。除了xx拉丝模本身的孔型设计和模芯材质外，很多生产企业也越来越重视拉丝工艺，用更科学合理的拉丝工艺来延长拉丝模的使用寿命。

国内拉丝行业的“弧线型”拉丝模，其孔型结构按工作性质可以分为“入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区”五个部分，各区之间采用圆滑过渡，使整个孔型形成一个很大的、具有不同曲率的弧面。目前，国外的 ，其孔型特点主要有以下几个方面：

（1）、取消润滑区，加长工作区，把建立润滑膜的功能归入入口区和工作区。延长入口区和工作区高度，使丝进入工作区的中间段，利用入口区和工作区上半部分形成的楔角，建立“楔形效应”，在丝材表面形成更致密牢固的润滑膜，提高润滑效果。

（2）、孔型各部分剖面线必须是平直的，且各区之间的交接明显，尤其是工作区和定径区之间不应有过渡角。由于弧线形拉丝模在模子入口处的模角较大，模壁上的压应力增大，因而比直线型拉丝模更易于形成较深的环型沟槽。而工作区与定径区之间若存在过渡角，会缩短定径区的实际长度，影响模子寿命。

（3）、定径区必须平直，且长度合理。平直的定径区可以避免因二次变形带来的外摩擦力，使磨损增加。定径区的长度对模子的寿命也有影响。定径区过长，虽然可提高拉丝模的散热效率和使用寿命，但会使摩擦力增大，拉应力增加，引起缩丝和断丝。而定径区过短，丝材的尺寸精度和表面质量难以保证，模孔还会很快磨损超差。

（4）、加大入口区角度，防止入口区角度过小，使润滑剂、金属末、污物等积聚于模子入口区与工作区的交接处，形成楔形堵塞，导致润滑条件变坏。

现在无论是模具新材质的推出,或者是模芯结构方面的完善,都在一定程度上改善了线材加工效率与加工精度,并提高了模的使用寿命。同时应该看到,我国拉丝模的研制水平与国外先进水平仍有一定差距, 国内一些厂家的实践证明，直线型拉丝模的使用寿命比弧线形拉丝模的寿命高3~4倍，尤其适合高速拉拔。因此了解了“直线型”模和“弧线型”模各自的特点和适用范围,并配以先进的技术，就能合理选用不同结构的拉丝模。