【设备介绍】
　　热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控和附件等几部分组成。

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　　温度控制部分，目前都采用温控箱的方式，而且多为国外进口产品。价格由温控路数的数量确定，每路都有一块温度控制卡来实现温度控制。

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　　此类温控箱与一般的温控器相比，共同点为都采用PID调节方式进行控温，在控制方式上基本一致。只是在升温时，需要有预热xx功能，就是在某个设定温度下，温控器的输出量可限定在一固定值下。这主要目的为保护热流道内加热管，使其使用寿命更长。

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　　根据以上掌握的情况，结合热流道温控系统中温度控制通道众多的特点，台达采用DTE+HMI（也可用PLC+HMI+DTE）的形式实现热流道温度控制。台达DTE温控系列产品拥有多路温控、体积小等特点非常适用于热流道温控系统。

　　【设备示意图】

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　　【应用规划及效果】
　　在与客户充分沟通的前提下，台达采用适当减小各点加热功率的方法解决了DTE无法直接实现斜率升温的问题。探究斜率升温功能的作用主要是为能达到控制升温时间和防止温度过冲。如果客户的工况一定，对配置适当的加热功率也有一定经验，配置适当功率的加热器也能达到相同效果。
　　对于起始的xx过程，由于DTE本身具有限制{zd0}输出量的功能，只需在功能地址中写入需要的输出量即可。
　　通过HMI写宏程序，可实现在60℃以下时，将输出量控制在5%。这样能保护加热器不致于在开机、没有进料的情况下，加热管形成“空烧”的状态而消耗加热器寿命。
　　其他参数与人机实现通讯也较简便。由于DTE都为16进制字地址，只需通过选择元件种类中的TEMP_CTRL-后填写入所需的地址就可。

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　　HMI+DTE的方式，以其成本低、外观时尚、控制方便等特点，已被浙江、江苏、上海等地的一些客户采用，实际的温控效果xx能满足客户要求，得到了客户的认可。

　　结束语
　　热流道的应用在国内还刚刚开始，但随着汽车、通讯、IT、电子等行业对塑料件的外形、性能、颜色等要求日益提高，该技术也将被广泛应用。然而，热流道的温控系统一直被国外进口产品所垄断，国内用户面对其高昂的价格也只能望而却步。台达DTE系列产品以其多路控制，体积小巧，xx控制，高xxx更好地满足国内客户的需求。

四川地区德国倍福和中达电通（台达）代理商