靴制作的技术要求标准参照采用国际标准ISO6111-1982(E)《胶鞋——工业用耐化学性带衬里或不带衬里胶靴》中规定的试验方法。

1本标准规定了的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护胶靴。

3技术要求

.1成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的.2经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，必须符合表1的规定。

33.3靴底应有防滑花纹。

43.4每双靴的整体重量不超过2kg。

53.5没有渗水现象。

222引用标准GB527硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB532硫化橡胶与织物粘着强度的测定GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB1690硫化橡胶耐液体试验方法GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间。

4试验方法

14.1试剂a.3.7mol/L硫酸溶液(工业纯)；b.6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)；c.6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。

24.2 化学腐蚀试验从成品靴帮和大底上裁取各种试样(用手轻轻撕去夹里布)、磨平。将试样拴于横梁上，分别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，夹取试样，用水洗涤至试样表面，以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理的试样各3个，然后弃去试液。

从帮和大底上裁取各种试样(用手轻轻撕去夹里布)、磨平。将试样拴于横梁上，分别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，夹取试样，用水洗涤至试样表面，以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理的试样各3个，然后弃去试液。

4.3物理机械性能试验

.3.1橡胶物理机械性能测定，按GB527规定执行。

.3.2橡胶试样的试验条件，按GB2941规定执行。