在张经理的调配下，我和同学一起在模具加工科进行了为期三周的车间实习。在加工科我认识了严谨的许科长，平易近人的 生管以及工人师傅们。正是由于他们一次又一次不厌其烦的说教，我才在这短暂的三周中学到了很多专业的知识，学习的能力，以及工作中必备的基本素质。三周实习即将结束，我现将近几周的实习心得做一总结向张经理汇报，希望张经理能够指出我工作和学习中的不出，以便我能更快的进步。 磨床是我首先接触的机床，它看似简单，但是却能够加工出很多种复杂的形状，它可以磨圆角，通槽，角度，平面等。 操作磨床时候要注意的事项： 1、 严谨使用空xx对几台清洁 2、 机床上不允许放置杂物（包括量具） 3、 在对刀前务必确保磁盘开关在ON位置 4、 不用时应及时关掉电源，上下导轨xx重合 5、 非工作人员禁止操作机床 影响磨床加工精度的因素有：砂轮的动平衡，机床的热变形，工作台（吸盘）的平面度、平行度，主轴对工作台的平行度，砂轮架导轨对工作台导轨的垂直度，工作台导轨本身的平轨对V轨的平行度等。 影响磨床加工件表面的粗糙度的因素有： 1、 工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑); 2、 磨料材质（粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低，即越光滑 3、 加工条件 ① 机床种类 主要是机床工作时平稳性（需要低震动） ② 加工速度 主要是单位时间进给量和转速 ③ 人为因素 加工工人的熟练程度 普通磨床可以达到的精度为2u.对于模具上的一些模仁、镶块等要求高的模具零部件就可以优先考虑用磨床加工。
电火花机床是这周接触较多的又一种机床。电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。电火花加工工艺利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。 电火花加工有其特定的特点，它主要用于一些加工难度较大的工件。它的特点如下： 1：电火花属于不接触加工。工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1— 2：加工过程中没有宏观切削力。火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 3：可以“以柔克刚”。由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。 4：可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。 5：可以加工形状复杂的表面。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。 6：可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不自接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 电火花加工工艺效果如何，主要是用加工速度、加工精度、加工表面质量以及工具电极相对损耗等四个工艺指标来体现的。在实习我通询问师傅以及查资料来介绍影响这些指标的主要因素。 1、 影响加工速度的主要因素 电火花成型加工中，工件材料被腐蚀的速度是十分复杂的问题，影响因素很多，主要有电参数、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件等。 2、 影响加工精度的主要因素 影响电火花成型加工精度的因素很多，主要有机床本身的制造精度、工具电极的制造精度、工具与工件的装卡定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。 3、 影响加工表面质量的主要因素 电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度、表面层组织变化及表面组织裂纹等三部分。 4、 工具电极的相对消耗 在电火花的加工过层中，无论是工件还是电极都会遭到不同程度的电腐蚀，我们要求工具电极的腐蚀量越小越好，为此我们常常通过正确选择加工电极和选择合适的材料做电极来强化极性效应，事项高效低损耗加工。 |
