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浅析镀硬铬中铬酐的影响因素

减震器镀铬生产线

　铬酐浓度的影响

　1，导电率：铬酐浓度俞高，导电率俞高，所需电压俞低，溶液因通过电流的升温量俞小。

　2，阴极电流效率：铬酐浓度俞低，阴极电流效率俞高。如铬酐150克/升时，阴极电流效率为15~16%，250克/升时为13~15%，350克/升时为8~12%。高浓度比低浓度时电流效率降低一半，使铬层的电镀速度降低一半。

3，分散能力：随铬酐浓度的提高，使分散能力降低，如铬酐150克/升时分散能力为-50%，250克时升为-65%，350克时为-85%。一般选250克，比较经济。

　4，光亮区工作范围：铬酐浓度的提高，使光亮区工作范围由窄变宽。

　5，硬度：铬酐浓度低，镀层硬度高，相反，浓度高，镀层硬度低较软易抛光。

镀铬微裂纹形貌
建议使用dw-09高效镀铬添加剂，可产生400-1000条微裂纹。

　结论：镀硬铬溶液应选铬酐浓度较低为佳，如150~200克/升。而装饰性镀铬宜选铬酐浓度较高为佳，如250~350克/升。平时可使用比重计测量，前者控制在14~18，后者控制在22~28。

建议使用dw-09高效镀铬添加剂。

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