⑴高锰钢的化学成分 碳、高锰钢中的碳主要有两个作用，一是有利于形成单项澳氏体组织，二是固液融化。随着含炭量的增加，高锰钢的强度、硬度增加，而塑性与冲击韧度降低，碳的质量分数每增加0.1%，常温下冲击韧度ak值降低40J/cm2左右。

含炭量高时，铸造流动性较好，但热处理要求更高，须提高水韧处理的温度或延长保温时间，以充分溶解碳化物，均匀的固溶碳元素。

⑵锰。锰是稳定澳氏体的主要元素。W(Mn)≦14%时，随着含锰量的增加，高锰钢的强度、塑性及冲击韧度均提高。但锰不利于加工硬化，锰含量对高锰钢力学性能的影响。Mn/C（质量比）在10左右时，高锰钢可得到较好的强韧性配合；Mn/C（质量比）<10时，有利于提纲锰钢的耐磨性。

⑶磷 磷在高锰钢中是有害元素。磷在奥氏体中的溶解度低，易形成脆性的磷共晶，大幅度降低钢锰钢的力学性能。奥氏体锰钢中，增加磷含量，将增大钢的冷热烈倾向，铸件废品率大幅度提高。

生产实践表明，矿上碎石机械中的高锰钢耐磨件适宜的磷和碳含量之间有以下经验公式，即磷高时须取较低的碳量，以防逐渐开裂。

W(C)%=1.25-2.5W(P)%

降低高锰钢的磷含量，通常是从原材料入手，在冶炼过程中选用低磷锰铁及含量低的废钢。

⑷硅 。高锰钢中硅的主要作用是脱氧，其含量W(Si)<1%时对力学性能无明显影响。

⑸铬 。加铬高锰钢中铬的常用质量分数为1.5%-2.5%。与普通高锰更相比，加铬高锰钢的屈服强度及初始硬度较高，但塑性、冲击韧度均匀降低。在强冲击的磨料磨损工况，加铬高锰钢的加工硬化性能较好，耐磨性也有一定的提高。

⑹钼 。高锰钢中钼的质量分数通常少于2%。钼能提高高锰钢的屈服强度冲击韧度不降低，甚至有所提高。钼推迟或抑制碳化物的析出，对厚大高锰钢件的铸造、焊接、切割及高温使用(＞275℃) 过程中的开裂倾向.钼提高了高锰钢的加工硬化性能和磨损性能.

⑺镍 .涅固溶在高锰的奥氏体中,明显增加其稳定性.镍能在300-500℃之间抑制碳化物的析出,从而使高锰钢对焊接、切割及使用温度的开裂敏感性减小。镍对高锰钢的屈服强度影响很小，但抗拉强度下降。镍不影响钢的加工硬化性能和耐磨性。高锰钢主要化学成分：

W(C)=1.1%-1.21%,W(Mn)=14.5%-15.5%,W(Si)=0.4%-0.85%

⑻钒 。高锰钢中加入钒时，钒的质量分数一般在0.5%以下。钒细化晶粒，特别是钒、钛联合使用时细化晶粒的效果更明显，钒能显著提高高高锰钢的屈服强度和初始硬度，但塑性下降。钒提高高锰钢的加工硬化性能和耐磨性能。尤其是钒钛联合使用时作用更为明显。

⑼钛 。高锰钢中加入钛时，钛的质量分数一般为0.05%-0.15%，{zd0}量W(Ti)=0.4%,钛细化晶粒，xx柱状晶，提高高锰钢的力学性能和耐磨性能。

⑽铌 。高锰钢中加入铌时，铌的质量分数一般为：0.2%以下。铌细化晶粒。铌使高锰钢强度明显增加，屈服强度提高近1倍。铌能提高耐磨性。