东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、造及塑胶品成型射、喷油、移印等加工。公司的模具类型广泛,括各种用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等,可速样板模,双色成型模。能兼顾大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1,最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配设备,现模具月产量可达50。
公司借“以诚信固本,用速度取胜,以品质为生命,谋求互利双赢,不断提升竞争核心力的经营理念”不断xx与更新企的管理模式和生产管理流程,加强品质
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注塑加工工艺
1、塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机只能用色母料。在华美达机有加强混炼用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用
注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控的电脑注塑机。模力一般3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90℃,于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度{zh0}在240℃。
注塑加工工艺
5、注射速度
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
7、注射及压
采用较高注射压力(1500-1800bar)和压压力(约为注射压力的80%)。大概在全程的95%时转压,用较长的压时间。
8、品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形,品一般需经热浸泡处理。