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气焊与气割安全(二)

2010-05-09 10:46:00 阅读11 评论0 字号:

气焊与气割作业是施工现场常见的工作,但是,由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法,往往会造成意外事故。为了保证气焊与气割作业安全,我们将做一些简要说明。

 

气焊与气割工具的安全使用:

焊炬、割炬是进xx焊与气割工作的主要工具。在使用中,应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小,同时重量要轻,安全可靠。


焊炬 

●          焊炬的安全使用

1. 射吸式焊炬,在点火前必须检查其射吸性能是否正常,以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

2. 经以上检查合格后,才能点火。点火时先开启乙炔轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节火焰。如果先开启氧气调节手轮,再开启乙炔调节手轮点火,一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道,形成回火条件。

3. 火焰停止使用时,应先关乙炔调节手轮,以防止发生回火和产生黑烟。

4. 焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

5. 根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧,拧到不漏气为止。

6. 在使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,xx漏气后,才能继续使用。

7. 不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

8. 焊嘴头被堵塞时,严禁嘴头与平板摩擦,而应用通针清理,以xx堵塞物。

9. 工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭,并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好,挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

割炬

●          割炬的安全使用:

1. 在开始切割前,工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人,在水泥地面上切割时,在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板,防止水泥地面爆皮伤人。

2. 在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮,再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

   

减压器

●          安全使用注意事项:  

1. 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。

2. 安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,预防灰尘和水分带入减压器内。

3.装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙,以免旋装不牢固射出。

4. 减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。

5. 打开减压器时,动作必须缓慢,瓶阀嘴不应朝向人体方向。

6. 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值,工作结束后应从气瓶上取下减压器,加以妥善保存。

7. 减压器冻结时,要用热水和蒸汽解冻,严禁用火烘烤。在减压器加热后,应吹除其中的残留水分。

8. 各种气体的减压器不能换用。

9. 减压器必须定期检修,压力表必须定期校验。  

氧气与乙炔胶管

●          氧气与乙炔胶管的安全使用

1. 应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。

2. 在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。

3. 新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬的通道堵塞。

4. 氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用,不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。

5. 气焊与气割工作前,应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象,并及时修理和更换;

6. 氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时,管径相互吻合,并用管卡或细铁丝夹紧。

7. 严禁使用被回火烧损的胶管。 

8. 乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时,应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮,将火焰熄灭,然后停止供气。

气割的使用安全:

●          所谓的气割,就是氧乙炔化合燃烧,使工件加热,温度达一定期间通过氧气流的高压吹力,使燃烧的金属氧化物,脱离基体行成切口的方法。

●          氧气乙炔是易燃易爆,所以一定要注意它的使用方法:


1)氧气带和乙炔带要分清,红的是氧气带,黑的是乙炔带,接氧气瓶及乙炔瓶一定不要接反

2)氧气表和乙炔表不能混着用,一定分开,不要接反

3)检查割把,是否完好

4)接上气,检查接气口是否漏气

5)然后顶压力表,定到使用的气压

6)不用时送开气针

7)调节割炬火焰,达到使用的火焰


●          不当使用会回火发生爆炸,安全使用


1)安上回火防止器

2)乙炔少也容易回火

3)割炬的割头堵塞也容易回火等


●          防止及措施

1)懂的使用方法。

2)如果听到滋滋的响声就先关乙炔,在用高压氧吹一下。

3)如果火已到乙炔带里,赶紧折带,拒绝在往里燃烧发生爆炸。

4)如果发生了一定不要慌,稳定按上面操作进行。

 

引起回火的主要原因有:

     1. 由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。    

     2. 焊嘴过热,混合气体受热膨胀,压力增高,流动阻力增大,焊嘴温度超过400℃,部分混合气体即在焊嘴内自燃。    

     3. 焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气体流动不畅通。

     4. 胶管受压、阻塞或打折等,致使气体压力降低。

     上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔调节手轮,再关闭氧气调节手轮。

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