1.在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，

这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态

，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
 

2.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得

堆满混凝土，应控制供料流量，及时xx超料径的骨料及异物，不得随意移动格

网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分

离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

3.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min

。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动,齿

辊式碎煤机，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料

斗，经搅拌后再正向泵送。

4.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配

阀上工作时，应先关闭电动机和xx蓄能器压力。

5.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌

叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

6.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。泵送时，

不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定

的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

7.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不

得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反

泵几次仍不能xx堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。堵管后严禁在不

进行反泵运转时拆卸任何管道。

8.在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直

接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。在严寒地区的冬季进行

混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，

防止管内混凝土受冻。