定义：

是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在类的设备中。
　　又叫裁床、裁断冲床、、模压机、模切机、裁料机等。
　　生产标准：HG/T 2420-1993
　　使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。
　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式、激光(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。
　　目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择： 
　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：
　　1、按照传动形式分：
　　A、传动：是比较老型的机器。
　　B、液压传动：是现代比较通用的。
　　C、全自动滚压式：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
　　D、电脑控制水束：是现代比较先进的，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。
　　E、电脑控制超声波：控制形式与水束相似，冲切源为超声波发生器。
　　2．按照结构方式分：
　　A、摇臂式：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、xx材料及人造革等非金属材料的冲切。
　　B、龙门式：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。  小型摇臂
　　C、平板式：它与龙门式的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
　　D、四柱式精密：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
　　3、按照加工部件用途分：
　　A、专用：适合于泡罩加工的吸塑。
　　B、卧式：适合于加工轮胎材料。
　　二．传动：
　　一般传动的速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其{zd0}的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的所代替。
　　三、 液压传动：
　　判断液压功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。  
　　对于传动的一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
　　传动的和液压传动的不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
　　液压的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
　　四、使用现状：
　　  平面式内部结构1．传动的，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的势必将被淘汰。
　　2．液压传动的，现在仍然处于主流地位。在液压中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式。平板式和龙门多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。
　　3．全自动在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压。 
　　名称的来由
　　的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。
　　这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为。
　　在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其
　　为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为。
　　的用途
　　在工业生产中，用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。
　　适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。  精密四柱结构
　　广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。
　　操作时应注意事项
　　1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
　　2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成之单边磨损，影响其寿命。
　　3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。  精密四柱
　　4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。
　　5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。
　　6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
　　刀模高度的设定
　　1》xx工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
　　2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
　　3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
　　4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
　　5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至{zg}位置，此时刀模设定完毕。  半自动精密四柱
　　裁断点的调整
　　1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
　　2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
　　3》在冲裁物料时，如发现物料没xx裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
　　4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。