涂装UV线

IR隧道炉部分

(一) 规格及配置:
1．隧道炉外形尺寸:线体总长19米，网带宽1.5米,外宽1.86米，总高1.55米，出料部分长1米，烘干部分长11米,分为7段，其中6段为加热区，1段为UV区，进料部分长1米,冷却区域4.0米,分为2段,烘干部分与冷却部分之间缓冲区为0.5米(详见图纸规划),底部到网带的高度为0.85米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷轧钢板折 弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用60×120㎜方通焊接而成，机架底部配16㎜调节脚杯.每个机架之间采用60mm*40mm的方通连接.
2．烘干部分:共分6段炉腔，每段1.833米,炉腔总长11米.内胆材质采用1.2㎜厚SUS#201镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.4米,进料口净高度0.12米,设可调节档板,中间120㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁和维修。
3． 电器部分:电源三相 AC380V，240A，三相五线制,功率120KW，采用5KW台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力5KW调速电机一台,奥克力牌155型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.2至5米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达一台，配6寸半运风风轮，共计:6台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有远红外线带罩式石英发热管12条，共计72条,每条1000W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为100mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)
4． 控制部分: 每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.每段的温度可独立控制和显示,方便设置不同的温度.温控器采用日本RKC微电脑智能型数显温控器, 温度室温至200℃任意可调,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品)功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分六段十二路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。其它控制电路电器均采用进口三菱和日本富士电器控制；在头尾的丝印房内增加一个可显示每一段炉内独立温度的控制电箱（只参与显示温度，设置控制温度还需在每段炉腔独立的控制电箱上）UV部分的控制电器也全部装于此电箱上，以便操作.调节输送带速度的调节器也装在此电箱内,方便操作人员监控炉内的温度情况,前后设有紧急停机按钮.确保安全.配有多色指示灯,可随时监控炉内的工作情况和故障.链条设有防卡死和报警装置. 前后设有紧急停机按钮.确保安全.
5．传动部分:
传动部分：进料区配有辅助滚筒3条，出料区配3条，滚筒表面包有硅胶，可有效防止产品经过时刮花产品，滚筒速度与传送带速度同步运动，传送带传动链条采用碳钢双节距链条传动,链条之间采用4分双节距链条，链条中间采用1.5mm厚不锈钢折弯板连接,间距为每隔10公分一块板,在不锈钢板上再平铺加密型进口黑色铁氟龙网带,在铁氟龙网带两包边上均匀冲有小孔,用螺丝固定其链条钢板上,在隧道炉上层和下层均有链条拖动道轨,前后均有主动和被动大滚轮,这样有利于网带不易跑边刮坏其网带.

UV部分
（一）规格要求及配置:
1．光源部分：采用3套7KW进口UV光源。配日本原装卤素灯管，前后均匀分布在炉内（配升压变压器.、反光罩、   灯管,电容），加装UV镜面反光装置，大大提高紫外光的使用率可达35%。各组UV灯可单独控制，每组灯管可独立调整半光/全光，配可调节角度的调节机构，均可左右、上下高度调节（可调节角度为90度），增加可调整UV灯管角度的调节装置，炉盖上方均装有调节UV灯管上下高度的旋扭手柄适用不同规格.多面产品的UV光固。（灯管的总长1100mm，有效光距1050mm，波长为365nm）装有自动计时器，可随时监控灯管的使用时间，方便灯管的更换。每套灯管都独立装有进口石英隔热玻璃，有效阻止其红外线热量辐射到产品，以免其产品受温度过高而变形。（UV的控制电器装于丝印房内的控制电箱内）
2．抽风部分：采用强制风冷，UV区独有的百叶窗进风风口和独立的小门可随时打开便于清理,配九洲大风量离心上抽风机3台，每台0.55KW，下抽风机2台,每台0.75KW，内装有四个进口进风小风机，有效降低产品及UV炉内的温度，提高灯管的使用寿命.