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高炉富锰渣的冶炼工艺特点_飘在风雨中_新浪博客

高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点：
     1．在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是{zd1}的。理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000--1200℃，将炉温控制在1280--1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左右，铁、磷入渣率在5%左右。
     2．在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是{zd1}的。大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。而生铁炉渣碱度为1.0左右，硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右。
     3．高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。
     4．高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好。顶温一般只有200--300℃，但化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10%左右。
     5．富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4，低的也在1以上。其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85%--90%。
     6．入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦碳为15—100mm。

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