我们平时看到的喷漆加工虽然看似简单，但确实是一门很有技术含量的工作，它是通过一些固有的方式，把液体或者粉末状的物料附着到其他物体上，不仅可以得到美观的外表，还能优化其性能。

　　那喷漆加工缺一不可的除了油漆涂料之外，就是喷漆设备了，喷漆设备的使用可以给我们带来更多的方便。随着科技的不断进步，各种更高的喷漆加工技术和喷漆设备相结合，研制出静电喷涂、空气喷涂、无气喷涂等。

　　基本上所有的喷漆加工都可以通过喷漆设备来完成，这样不仅工作效率有了很大的提高，连喷漆效果都有了明显的改善。那在实际应用中，具体是怎么借助喷漆设备来完成喷漆加工的呢?

　　先要把喷漆设备清洗干净，并将事先调整好温度的液体倒入其中，并对它的pH值进行简单的测量。由于喷漆设备会长时间的处于工作状态，产生的溶液具有很强的粘性，容易影响到测量时的电极，从而造成一定的误差。因此工作人员应定期对污染上的电极进行清洗或更换。

　　若是要测量喷漆的范围大小，则可以采用电导率来测试。在测量时为了确保测量结果的xx度，要经常检查仪器发现故障要及时修理。对平时生产使用的阴板，也要准备一些备用的，以免出现意外情况而产生误差。

　　随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，目前市场上的喷涂设备可以分为手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，分别适用于不同的工况下。

　　除了金属之外，作为非金属材料的塑胶表面也能采用喷涂加工技术，便于达到理想的质量和性能。与其他喷涂技术一样，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。

　　对加工制品进行塑胶喷涂技术时候，首先要求表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，这样经过塑胶喷涂技术处理之后，才不会在工艺制品留下流痕、划伤、麻坑、皱纹、起泡等缺陷。

　　据了解，塑胶喷涂技术对制品涂层要求之一是耐湿热，所以在喷涂之前应按照制品加工应用来进行湿热试验，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多针孔和气泡。

　　一般情况下，工艺制品通过塑胶喷涂技术的特殊处理之后，都可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性。但为了能达到更完整的效果，这时还要采用测定方法，从而有效的防止裂纹、网纹及剥落等现象发生。

　　这些都是对加工制品本身的一些基本要求，而作为塑胶喷涂技术的操作人员，还要达到一定的技术水平，掌握丰富的操作知识，严格按照规范进行，充分保障塑胶喷涂技术的成功实施。

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