第3章  门窗工程

门窗作为建筑艺术造型的重要组成因素之一，其作用是不容忽视的，门有通行疏散、围护、美化的作用，而窗具有采光、通风的作用，因此门窗工程是建筑装饰工程的重点。并且，门窗设置较为显著地影响着建筑物的形象特征，建筑外立面的门窗，特别是高层建筑的外窗，其制品规格形式、框料和玻璃的色彩与质感，经过拼樘组合或采用不同排列方式之后所构成的平面和立体图案，以及它们的视觉综合特性同建筑外墙(包括屋面)饰面相配合而产生的外观效果，往往是十分强烈地展示着建筑设计所追求的艺术风格。同时，作为建筑围护结构与构造的可启闭部分，门窗对建筑物的采光、通风、保温、节能和使用安全等诸多方面具有重要意义。

近几年来，随着科学的进步，新材料、新工艺的不断出现，门窗的生产和应用也紧紧跟随装饰行业高速发展。不仅有满足功能要求的装饰门窗．而且还有满足特殊功能要求的特种门窗。

 

3.1门窗的组成分类及主要材料质量要求

一、门窗的组成及分类

（一）、门窗的组成

1.门的组成

门一般由门框(门樘)、门扇、五金零件及其他附件组成。门框一般是由边框和上框组成，当高度大于2400mm时，在上部可加设亮子，需增加中横框。当门宽度大于2100mm时，需增设一根中竖框。有保温、防水、防风、防沙和隔声要求的门应设下槛。

门扇一般由上冒头、中冒头、下冒头、边梃、门芯板、玻璃、百叶等组成。

2．窗的组成

窗是由窗框(窗樘)、窗扇、五金零件等组成。

窗框是由边框、上框、中横框、中竖框等组成，窗扇是由上冒头、下冒头、边梃、窗芯子、玻璃等组成。

（二）、门窗的分类

门窗的种类、形式很多，其分类方法也多种多样。在一般情况下，主要按不同材质、不同功能和不同结构形式进行分类。

1．按不同材质分类

门窗按不同材质分类，可以分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗、塑料门窗、全玻璃门窗、复合门窗、特殊门窗等。钢门窗又有普通钢窗、彩板钢窗和渗铝钢窗三种。

2．按不同功能分类

门窗按不同功能分类，可以分为普通门窗、保温门窗、隔声门窗、防火门窗、防盗门窗、防爆门窗、装饰门窗、安全门窗、自动门窗等。

3．按不同结构分类

门窗按不同结构分类，可以分为推拉门窗、平开门窗、弹簧门窗、旋转门窗、折叠门窗、卷帘门窗、自动门窗等。

4. 按不同镶嵌材料分类

窗按不同镶嵌材料分类，可分为玻璃窗、纱窗、百叶窗、保温窗、防风沙窗等。玻璃窗能满足采光的功能要求，纱窗在保证通风的同时，可以防止蚊蝇进入室内，百叶窗一般用于只需通风而不需采光的房间。

二、门窗工程主要材料质量要求

1．门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2．门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3．木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

4．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

5．金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

6．塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。

 

3.2 门窗工程一般规定

1．门窗安装前应按下列要求进行检查：

(1)门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

(2)门窗洞口应符合设计要求。

为保证门窗安装质量，在门窗安装之前，应根据设计和厂方提供的门窗节点图和构造图进行检查，核对类型、规格、开启方向是否符合设计要求，零部件、组合件是否齐全。并且核对洞口位置、尺寸及方正，有问题应提前进行剔凿、找平等处理。

3．门窗的存放、运输应符合下列规定：

(1)木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

(2)塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm。当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。

(3)铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4．门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

5．为了保护门窗在施工过程中免受磨损、受力变形，门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

6．推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。为保证使用安全，特别是防止高层住宅窗扇坠落事故，推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量均应符合设计要求。

7．建筑外门窗的安装必须牢固。门窗的固定方法应根据不同材质的墙体确定不同的方法。如混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉。在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。砖墙洞口应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。砖受冲击之后易碎，因此在砖砌体安装门窗时严禁用射钉固定。

 

3.3门窗工程施工

3.3.1木制装饰门窗工程施工工艺

 

普通木门窗的气密性、抗风压和空气渗透性能以及抵御潮湿、防水、抗腐蚀和耐久性能等一般不能与现代新型节能门窗作相同水平的比较。但在建筑装饰装修工程中，特别是店面和室内工程，包括现代多层及高层建筑的楼层分户门，采用木质门窗产品的情况依然很普遍，细木制品的材质和造型特点与工艺处理的艺术效果及其所显示的温馨优雅的视觉魅力，也是金属或塑料类产品所不可取代的。同时，木门窗的保温隔热性能优于金属门窗，其造型较为灵活，表面装饰处理比较容易，可充分利用雕刻、表面饰材贴覆或与其它材料复合、运用大线条组成图案等各种手法而形成不同风格的制品。

一、木门窗工程施工要点

    1.门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

    2.门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1．2m。

    3.门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

    4.木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

①合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1／10，并应避开上、下冒头。

②五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

    ③门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

    ④窗拉手距地面宜为1．5～1．6m，门拉手距地面宜为0.9-1.05m。

    木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处，是易受潮变形部位，故应进行防腐防潮处理；为保证使用安全，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理；为使木门窗框安装牢固，开启灵活，关闭严密，木门窗框的固定点数量、位置、固定方法，应符合设计要求。

    5．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

    ①玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢xx干净。

    ②安装长边大于1．5m或短边大于lm的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

    ③安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

④安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝防止木框变形，损坏玻璃。

⑤使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

二、木门窗的制作与安装

根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》对木门窗制作的有关规定，木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量，均应符合设计要求。

（一）、施工准备

1.材料准备

①木门窗：品种、规格、型号、尺寸应符合设计和规范的要求，由木材加工厂供应的木门窗应有出厂合格证及环保检测报告且木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。木门窗的防火、防腐、防虫处理，应符合设计要求。当采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽和虫蛀的树种木材制作木门窗及其它细木制品时，整个构件应用防腐、防虫药剂处理。

②木制纱门、窗：应与木门窗配套加工，品种、型号规格、尺寸应符合设计要求，与门窗相匹配，并有出厂合格证

③木门窗的五金配件：木门窗的五金配件的品种、规格、型号必须符合设计要求，与门窗相匹配并有出厂合格证

④防腐剂：应有产品合格证，并有环保检测报告

⑤水泥：强度等级不小于32．5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告，若出厂超过3个月应做复试，并按复试结果使用

⑥砂子：宜采用中砂或粗砂

2.机具准备

①机械：手提电锯、电刨、电钻、电锤等

②工具：木工钻、锯、刨子、锤子、斧子螺丝刀、墨斗、扁铲、凿子、粉线包等

③计量检测用具：经纬仪、水准仪、线坠、钢尺、水平尺、角尺、塞尺、线勒子等

3.作业条件

① 结构工程已完成并验收合格。

② 室内已弹好+50cm水平线。

③ 门窗框、扇在安装前应检查窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有问题，应进行修理。

④ 门窗框进场后，应将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷后分类码放平整。

⑤ 门窗框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后进行

4.技术准备

 ①根据设计图纸的门窗品种、规格、型号进行翻样。

 ②根据图纸对现场门窗洞口尺寸，门窗框尺寸，进行检查复核。

 ③按设计要求确定门窗洞口收口做法。

 ④木门窗制作安装的样板已经监理、建设单位验收合格。

 ⑤对操作人员进行安全技术交底。

（二）施工工艺

1.工艺流程

放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装→框安装→扇安装→小五金安装   

2.操作工艺

(1)放样

放样是根据施工图纸上设汁好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚度约25mm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用。放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线清晰，不要使其弯曲或折断。

(2)配料、截料

配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂、节疤的木料，应尽量避开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭短，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般超过4mm。扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：

断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时，单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。

长度的加工余量见表3—1。

                       表3—1  门窗构件长度加工余量      

配料时还要注意木材的缺陷，眼和榫头应避开节疤的部位，防止凿劈或榫头断掉；起    线也不能选节疤处。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。

(3)刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨一面，不刨靠墙的一面：门、窗扇的上冒头和挺也可选刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要    垫实平整。

(4)划线

划线是根据门窗的构造要求，在每根刨好的木料上划出榫头线、打眼线等。

划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式及位置，弄清图纸要求和样板式样。尺寸、规格必须一致，并优先做样品，经审查合格后再正式划线。

门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超    过60mm时，要画双头榫，60mm以下画单榫；冒头料宽大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚l／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的l／4，冒头拉肩应和榫    吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标志出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。

(5)打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀。凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直至贯穿。眼的正面要留半条里线，背面不留里线，使背面比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

(6)开榫、拉肩

开榫就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头。通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。

拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损、没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm，锯成的榫要方正，不得伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

(7)裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分(一般为10mm×l0mm或8mm×l0mm)，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨子，快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求放正、平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平现象。倒棱也称为倒八字，既沿柜刨去一个三角形部分。倒棱平直、板实，不能过线。裁口也可选用电锯切割留1mm再用单线刨子刨到需要位置为止。

(8)拼装

拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规    格，式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。

门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打    时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

门窗扇的组装方法与门窗框基本相同，但门扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。

门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，使榫在眼中    挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2，如4′眼、木楔宽为3又1／2′。木楔头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

组装好的门窗扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

门窗框组装、净面后，应按房间编号、按规格分别码放整齐，堆垛大面垫木块。不得在露天堆放，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

(9)门窗框安装

门、窗框安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。根据门、窗的规格，按规范要求，确定固定点数量。门、窗框安装时，以弹好的控制线为准，先用木楔将框临时固定于门、窗洞内，用水平尺、线坠、方尺调平、找垂直、找方正，在保证门、窗框的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门、窗框与墙体固定。

①找规矩、弹线

弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，应先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。

弹放水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高一致。

弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋，确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗下框应压住窗台板5mm为宜。若外墙为清水墙勾缝时，可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。

②门窗框固定：用木砖固定框时，在每块木砖处应用2个钉帽砸扁的lO(1mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不少于40mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。

③门、窗洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50mm宽、1．5mm厚铁皮做固定条，一端用不少于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。

④门、窗框嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与墙面抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门窗框与洞口的缝隙塞实。

 (10)门窗扇安装

①量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。

②若门窗扇，高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先做打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

③若门窗扇，高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子镶钉刨光的木条。钉帽被砸扁，钉人木条内l～2mm。然后锯掉余头刨平。

④平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

⑤试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子乎直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

(11)门窗小五金安装

①所有小五金必须用木螺丝固定安装。严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的l／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0．9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。

②铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。

③门锁距地面高0．9—1．05m，应错开中冒头和边梃的榫头。

④门窗拉手应位于门窗扇中心线以下，窗拉手距地面1．5—1．6m。

⑤窗风钩应装在窗框大冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90‘角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。

⑥门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。

⑦门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

⑧小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

（三）、成品保护

    1.安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。

    2．安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

    3.己装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

    4．木门框安装后应采用铁皮或细木工板做护套进行保护，其高度应大于1m。如果安装门、窗框与结构施工同时进行，应采取加固措施，防止门、窗框碰撞变形。

    5．门、窗框扇修刨时，应用木卡具将其垫起卡牢，以免损坏门、窗边。

    6.门、窗框安装时应轻拿轻放，整修时严禁生搬硬撬，防止损坏成品，破坏扇面及五金件。

    7．门、窗扇安装时应注意保护墙面、地面及其他成品，以防碰坏或划伤墙面与地面及其他成品。

    8．门、窗安装后，应派专人负责管理成品，防止刮大风时损坏已完成的门窗与玻璃；严禁把门、窗作为脚手架的支点，防止损坏门窗扇。

    9．五金件安装完成后，应有保护措施以防污染。

（四）、应注意的质量问题

    1．门、窗框安装前应认真检查门、窗洞口尺寸和方正。对误差过大的洞口，应先抹灰修补或适当调整门、窗框的尺寸后再安装，防止由于门、窗洞口预留尺寸不准，洞口不方正，四边不直而造成门、窗框安装后四周的缝隙不一致。

2．门、窗洞口墙上预留的木砖或预埋件的数量、距离及牢固程度应符合规范要求，防止由于固定数量不够，预置木砖或预埋件不稳定而造成门、窗框松动。

3．木门窗、合页安装时，木螺钉不应倾斜，遇有木节时，应在木节处钻眼，重新加胶塞入木塞后再拧入木螺钉，防止木螺钉倾斜而造成合页不平。

4．安装门窗前，应先弹线、找规矩、吊垂直，同—层门窗的上下口应拉通线检查标高，防止外立面上、下层之间门窗不顺直，左右高低不一。

5．安装门扇，在掩扇前应先检查门框垂直度，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，合页与门窗应配套、合适，固定合页的螺钉应安装平直、牢固，防止门窗下坠、开关不灵或自行开关。

（五）、质量记录

1．木门窗出厂合格证、进场检验记录。

2．门窗五金配件产品合格证。

3  与相关各专业的交接检记录。

4．各种预埋件、固定件和木砖、安装及防腐隐检记录。

5．检验批质量验收记录。

6.分项工程质量验收记录。

（六）、安全环保措施

1．安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应支置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个凳子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。

2．严禁穿拖鞋、高跟靼、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

3．材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

4．电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

5．应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

6．安装门、窗，在2m以上的梯子或站在窗台上进行高空作业时，必须系好安全带。

7．使用电锯、电刨等电动工具，应有防护罩，防止意外伤人。

8．施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。

9.施工现场不得使用明火，并设防火标志，配备数量足够的消防器具。

10．门窗安装过程中产生的锯末、粉尘、边角料应及时清理回收，集中消纳。

11．室内施工用的材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001的规定。

12．边角余料，应集中回收，按固体废物进行处理。                                                                                              

                               

                      3.3.3铝合金门窗工程施工工艺   

 

铝合金门窗制品较之木制装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的  使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均有明确的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。

一、铝合金门窗的特点

   铝合金门窗是最近十几年发展起来的一种新型门窗，与普通木门窗和钢门窗相比，具有以下特点。

1．质轻高强

铝合金是一种质量较轻、强度较高的材料，在保证使用强度的要求下，门窗框料的断面可制成空腹薄壁组合断面，减轻了铝合金型材的质量，一般铝合金门窗质量与木门窗差不多，比钢门窗轻50％左右。

2．密封性好

密封性能是门窗质量的重要指标，铝合金门窗和普通钢、木门窗相比，其气密性、水密性和隔声性均比较好。推拉门窗比平开门窗的密封性稍差，因此推拉门窗在构造上加设尼龙毛条，以增加其密封性。

3．变形性小

铝合金门窗的变形比较小，一是因为铝合金型材的刚度好，二是由于制作过程中采用冷连接。横竖杆件之间及五金配件的安装，均是采用螺钉、螺栓或铝钉，通过角铝或其他类型的连接件，使框、扇杆件连成一个整体。冷连接同钢门窗的电焊连接相比，可以避免在焊接过程中因受热不均而产生的变形现象，从而能确保制作的精度。

4．表面美观

一是造型比较美观，门窗面积大，使建筑物立面效果简洁明亮，并增加了虚实对比，富有较强的层次感；二是色调比较美观，其门窗框料经过氧化着色处理，可具有银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黄黑色等色调或带色的花纹，外观华丽雅致，不需要再涂漆或进行表面维修装饰。

5．耐蚀性好

铝合金材料具有很高的耐蚀性，，不仅可以抵抗一般酸碱盐的腐蚀，而且在使用中不需要涂漆，表面不褪色、不脱落，不必要进行维修。

6．使用价值高

铝合金门窗具有刚度好、强度高、耐腐蚀、美观大方、坚固耐用、开闭轻便、无噪声等优异性能，特别是对于高层建筑和xx的装饰工程，无论从装饰效果、正常运行、年久维修，还是从施工工艺、施工速度、工程造价等方面综合权衡，铝合金门窗的总体使用价值都优于其他种类的门窗。

7. 实现工业化

铝合金门窗框料型材加工、配套零件的制作，均可以在工厂内进行大批量的工业化生产，有利于实现门窗设计的标准化、产品系列化和零配件通用化，也能有力推动门窗产品的商业化。

二、铝合金门窗制作工艺

组装工艺流程：下料一铣榫槽一打眼一安装角铝一四角组装一安装玻璃一装密封件(弹性密封条、毛条、密封膏、压条等)一安装五金配件。

(1)配料下料 

铝合金门窗型材长度一般为4～6米。将同—断面的长短料搭配下料，以减少耗材

(2)铣槽榫

门窗框<或扇)直角对接时横斜切成榫头，竖料铣槽，榫头长度一般不超过20mm；铣槽的长度与榫头宽度相配合，槽宽应等于榫头的壁厚+0.1mm。所有尺寸误差不得大于0．1mm。

(3)打眼

按插接件位置打紧固件螺钉眼，眼孔直径小于紧固螺钉1.0—0.5mm(拉铆钉按产品说明)，要求位置准确。

(4)安装接件(角铝)

先在竖料内侧两端用拉铆钉固定角铝一个边，位置必须准确。45°斜角对接时，角铝固定在竖料外侧空腔壁内。

(5)四角组装

四角对接，并校正调整后紧固。先将两横料与一边竖料插接，再与另一边竖料插接，校正好尺寸与角度。用卡具卡紧，在上下横料外侧打眼，用拉铆钉与内插角铝紧固。其四角的紧固强度要求应达到规定。

(6)安装玻璃

在门窗扇四框组装完成之后，将玻璃嵌入型材槽内。先在下部型材槽内放入橡胶垫块两个，将玻璃放人，用玻璃压条扣紧，再压人弹性密封条，搭接处扣毛条，拼缝处挤密封胶做密封处理。

(7)合页、拉手、风撑、锁扣等五金件均采用不锈钢。

 三、铝合金门窗安装工艺

（一）施工准备

1.技术准备

 已做好施工图纸、施工技术交底等方面的准备。

2.材料准备

(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

3.作业条件    ·

(1)主体结构经相关单位检查验收合格。或墙面已粉刷完毕。

(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

(3)按施工图纸要求尺寸，弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

(4)检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应经处理验收合格后才能安装。

（二）施工工艺

1.工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

2.操作工艺

(1)划线定位    -

①根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

②门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

(2)铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

(3)防腐处理

①门窗框四周外表面的防腐处理设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属件{zh0}用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(4)铝合金门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等达到质量标准，然后用木楔临时固定。

(5)铝合金门窗的固定

①当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。

②当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

③当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙体上打80mm深，直径为6mm的孔。用L型80mmX 50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水源浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

(6)门窗框与墙体间缝隙的处理

①铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

②如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的槽门，填嵌嵌缝油膏或密封胶。不用水泥砂浆填塞的原因是硅酸盐类水化后将产生大量氢氧化钙，使水泥砂浆呈强碱性，pH值可达11～12，从而腐蚀铝合金。

(7)门窗扇及门窗玻璃的安装

①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工，验收后安装。

②推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，{zh1}镶嵌密封条及密封胶。

④地弹簧门应在门框及弹簧主件人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，{zh1}填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

(8)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

四、成品保护

1．门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放，立放角度不小于70°。严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入。

2．门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

3．抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。

4．严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形。

5．严禁在门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗。

6．拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。

五、应注意的质量问题

1．门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。

2.安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。

3.施工时应贴保护膜对成品进行保护。

4．金属窗框与墙体连接处应采用质量合格约的防水密封胶：推拉窗应设置排水孔：平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水：

5．金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。

六、质量记录

1．材料合格证、检验报告及进场检验记录(各种材料及配件均要做)。

2．外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。

3．预检记录。

4．隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等)。

5．检验批质量验收记录。

6．分项工程质量验收记录。

七、安全环保措施

1．施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46和现行地方标准的规定。

2．安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。

3．在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

4．进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

5．施工时，严禁从楼上向下抛撒物体。

6．施工现场未经批准不得动用明火。必须使用明火时，应及时xx周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护。电焊作业时．操作人员应戴绝缘手套和护目镜。

7．施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

8．严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度。

9．严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。

10．各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应封闭保存，不得长时间暴露污染环境。

 

                                               

3.3.4塑料门窗工程施工工艺

硬质塑料(U-PVC)门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前{zj1}气密性、水密性、耐腐蚀性、隔热保温(导热系数小于金属门窗7～11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。当在聚氯乙烯树脂中掺人多种优良助剂，采用一次注塑成型工艺，还可以制成全塑整体门及全塑整板内门；另有在木质门的表面贴覆PVC薄片而制成的贴塑门，其薄片经过真空吸塑成型，使此类装饰门产品形成“雕花木门”的外观效果。

    塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。“塑钢门窗”的常用门尺寸：宽度700—2100mm，高度2100—3300mm，厚度58mm；窗尺寸：宽度900-2400mm，高度900—2100mm，厚度60mm、75mm。

     一、材料质量要求

    （一)塑料异型材及密封条

    塑料门窗采用的异型材、密封条等原材料，应符合现行的国家标准GB8814《门窗框用聚氯乙烯型材》和GBl2002《塑料门窗用密封条》的有关规定。

    （二)塑料门窗配套件

    塑料门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板及固定片等，应符合以下要求：

    l.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

    2.紧固件的镀层金属及其厚度，宜符合国家标准GB5269《螺纹紧固件电镀层》的有关规定：紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件，应符合国家标准GB845《十字槽盘头白攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》的有关规定。

    3．五金件的型号、规格和性能，均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

    4．全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

    5．固定片的厚度应≥1．5mm，最小宽度应≥15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

    6．组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。

    （三)玻璃及玻璃垫块

    塑料门窗所用玻璃及玻璃垫块的质量，应符合以下规定：

    1．玻璃的品种、规格及质量，应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。

    2．玻璃的安装尺寸，应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4～6mm。

    3．玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料；其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，宜为2～6mm。

    (三)门窗洞口框墙间隙密缝材料

    塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。

    (四)材料的相容性

    与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

    二、塑料门窗安装施工

(一)准备工作

1.验收门、窗。塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需用的锁具、执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件，均应一—整点清楚。塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。                                                   

2.门、窗存放。塑料门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门、窗立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。贮存塑料门、窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m。塑料门、窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。   │

3.门、窗运输。运输塑料门、窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门、窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点不得在门、窗框内插入抬杠起吊。

4.机具准备。安装塑料门、窗需准备冲击电钻、xx钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、锤子、一字形和十字形螺钉旋具、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具。

5.洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3-12的规定

表3-12  洞口宽度或高度尺寸的允许偏差    (单位：mm)

６.检查连接点的位置和数量。塑料门、窗框与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，因此要求：

 　 1)连接固定点的中距不应大于600ｍｍ；

2)连接固定点距框角不应大于150ｍｍ；

3)不允许在有横档或竖梃的框外没置连接点。

７.弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。

（二）、塑料门、窗安装的工艺流程为：

  　　门窗框上安铁件→立门、窗框→门、窗框校正→门窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护

（三）、操作工艺

1. 门窗框上安铁件

在连接固定点的位置，在塑料门、窗框的背面钻￠3.5mm的安装孔，并用￠4自              攻螺钉将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。

2.立门窗框

将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。

3.门窗框与墙体固定

即将在塑料门窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：

   (1)混凝土墙洞门，应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。

(2)砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。

⑶加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘原木上。

⑷设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定。

⑸窗下框与墙体固

(6)塑料门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑料门窗框与洞口墙之间的缝隙均等。

4.嵌缝密封

     塑料门、窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，xx墙面和边框上的浮灰，即可进行门、窗框与墙休间的缝隙处理，并应符合以下要求：

    (1)在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽。

(2)在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。

(3)注嵌缝膏时墙体需干净、于燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

5.安装门窗扇

    (1)平开门、窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位骨，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。

(2)推拉门、窗。由于推拉门、窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门、窗扇。

(3)对出厂时框、扇就连在—起的平开塑料门、窗，则可将其直接安装，然后再检查扑闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。

6.安装玻璃

    (1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，庇在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

(2)边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。

(3)将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。

(4)安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌人中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。

(5)安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

 7.镶配五金

 镶配五金是塑料门、窗安装的一个关键环节，所以要求操作时应注意以下几点：│

(1)安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

(2)安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过翅料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。

(3)在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。

(4)平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，茫常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l—2mm。

(5)安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，在按门锁说明书的要求装配门锁。                                                                             (6)塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

8.清洁保护

（1)门、窗表面及框槽内黏有水泥砂浆、白灰砂浆等时，应在其凝固前清理干净。

 (2)塑料门安装好后，可将门扇暂时取下编号保管，待交活前再安上。

 (3)期料门框下部应采取措施加以保护。

 (4)粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面遮盖严密 。

(5)在塑料门、窗上—旦沾有污物时，要立即用软布擦拭于净，切忌用硬物刮除。

三、塑料门窗安装质量通病及防治措施

1.门窗框松动

产生原因：未按不同墙休，分别采用相应的固定方法和固定措施。

预防措施及治理方法：

(1)先在门窗外框卜按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺钉把镀锌连接件紧固；

(2)用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺钉将镀锌连接件固定在胀管内；

(3)门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌人混凝土砖，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。

2.门窗框周边间隙未填软质材料

产生原因：不了解塑料门窗性能，门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料。

预防措施及治理方法：

(1)应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料；

(2)含沥青的软质材料也不得填人，以免PVC受腐蚀；

3.门窗框安装后变形

产生原因：安装连接螺钉有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。

预防措施及治理方法：

(1)各固定螺钉的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧；

(2)门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形；

(3)严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。

4.门窗框周边未嵌密封胶

产生原因：把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。

预防措施及治理方法：必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周内外框边，应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。

5.连接螺钉直接锤入门窗框内

产生原因：门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形。            

预防措施及治理方法：在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺钉，不能简化工序，严禁用锤直接打人螺钉。

6.表面玷污

产生原因：(1)未严格按施工程序施工；(2)未注意产品保护。

预防措施及治理方法：

(1)安装门窗前应先做内外粉刷；

(2)粉刷窗台板和窗套时，应在门窗框黏贴纸条保护；

(3)刷(喷)浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保管。

7.五金配件损坏

产生原因：(1)配件质量不佳，使用不灵活，硬关硬开；(2)安装后保管不当，施工时碰坏。

预防措施及治理方法

(1)购置合格产品；

（2)安装正确，保证开关灵活；

(3)门窗配件安装完后，应有专人关闭，锁门等进行管理。

 

3.3.5特种门安装工程施工工艺

 

    特种门包括防火防盗门、金属卷帘门、全玻门、自动门等。

    1防火、防盗门安装

    1—1防火门的防火等级及防火门的构造

    防火门分为甲、乙、丙三级：甲级防火门的耐火极限为1．3h，主要用于防火墙上的门洞门；乙级防火门的耐火极限为o．9h，主要用于高层建筑的楼(电)梯口；丙级防火门的耐

    火极限为o．6h，主要用于高层建筑竖向井道的检查口。

    甲级防火门为无窗门，乙、丙级级防火门要求在门窗上安装不小于200CiTI’的夹丝玻璃(或复合防火玻璃)。门扇800—1800mm(其中1200—1800mm为双扇)，门高2000—

    2700mm(其中2400～2700mm为带亮子门)。

    (1)钢质防火门

    采用优质冷轧钢板，经过冷加工成型。门扇料钢板厚度为l miq'l，门框料厚度为

    1．5mm，门扇总厚度为45iq'lin，其中配置耐火轴承合页、不锈钢防火门锁，表面涂有防锈

    剂。这种防火门使用于高层建筑的防火分区、楼梯间、电梯间等处。

    (2)钢木质防火门

    采用钢木组合制造，门框料采用1．5mm厚薄钢板冷弯成型，做成双裁口断面。门扇

    采用钢骨架，面板采用阻燃胶合板组装而成，内部填充阻燃芯材，总厚度为40mm，其中

    配置耐火轴承合页、不锈钢防火门锁，表面涂有防锈剂。这种防火门使用于高层建筑的

    防火分区、楼(电)梯间等处。

    (3)钢质防火隔声门

    这种门的门框料采用2Film厚的优质冷轧薄钢板，经过冷加工成型为双裁口。门扇

    亦采用2mm厚钢板，门体内填充耐火芯材及粘贴吸声材料，表面涂有防锈剂，总厚度为

    60mm。主要用于有防火及隔音要求的部位，其平均隔音强度可达39dB。

1—2施工准备    ·

(1)技术准备

熟悉防火门、防盗门的施工图纸。了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。

(2)材料准备

防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑。码放面板叠放高度不超过1．2m；门框重叠平放高度不超过1．5m。要有防晒、防风及防雨措施。

(3)作业条件

①主体结构已经相关单位检查验收合格。

②检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口区应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

1—3施工工艺

(1)工艺流程

划线→立门框→安装门窗附件

(2)操作工艺

①划线：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

②立门框：

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人士o．oo标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1．5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊接：然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防冻，水泥素浆浇注后养护期为21d。

③安装门扇附件：

门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MP的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结合整齐；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松及反弹现象。

2金属卷帘门安装

2—1普通卷帘门，门体为帘板结构形式的，具有防风砂、防盗等功能；门体采用扁制钢、圆钢和钢管的通花结构，这种结构各连接点都是活动节，可以卷伸启闭。

防火卷帘门，帘板为1．5mm的钢扣片，重叠连锁，其刚度好、密封性能优异，这种门

可配置温感、烟感、光感报警系统、水幕喷淋系统，遇有火情会自动报警、自动喷淋、门体自控下降、定点延时关闭，使室内人员得以疏散。这种门的耐火极限为1．3h～4h。升降速度平均为3～9m／rnln，电源电压380 V，频率50 Hz。

2—2施工准备

(1)技术准备

熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。

(2)材料准备

①符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。

②卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。

③按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种。

④按其导轨的规格不同又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。

⑤不论何种卷帘门均系由工厂制作出成品，运到现场安装。

(3)作业条件

①必须检查产品的基本尺寸与门口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。

②结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。

③门口预埋件、支架埋件位置正确。

2—3施工工艺

(1)工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

(2)操作工艺    ，

普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同；但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷轧带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、加冷水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防

中心发出指令将卷帘门白控下降，定点延时关闭，(距地1．5—1．8m时)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

①洞口处理

复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M。模制选定：—般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见下表。

②弹线

测量洞门标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

③固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

④空载试车：

通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

⑤装帘板：

将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

⑥安装导轨：

按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连接。

⑦试车：

先手动试运行，再用电动机启闭几次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

⑧清理：

粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

3全玻门安装

3—1施工准备

(1)技术准备

熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容。检查预埋件的安装是否齐全、准确。依据施工技术交底和安全交底，做好施工的各项准备。

(2)材料准备

12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好，并安放在安装位置附近。

不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。

木方、玻璃胶地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料，根据设计要求准备。

(3)作业条件

①墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

②门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。    ‘

③活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

3—2技术要点

(1)门框横粱上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把玻璃安装牢固。

(2)木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

(3)活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同‘、条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

(4)玻璃门倒角时，裁割玻璃时应在加工厂内磨角与打孔。

3—3施工工艺    ＼

1)工艺流程：

(1)固定部分安装

裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口

(2)活动玻璃门窗安装

划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手

2)操作工艺：

(1)固定部分安装

①裁割玻璃：    ，

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其周边作倒角处理，倒角宽度为2mm。如果在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

②固定底托：

不锈钢(铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用{wn}胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用楔钉固定于地面埋人的木楔上。

③安装玻璃板：

用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷{wn}胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

④注胶封口：

玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，立即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即有胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一手托住胶枪身，另一手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处成条均匀的直线。{zh1}用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。

门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对缝应有3—5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

(2)活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现转动销、地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

①划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

②确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。

把上下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横档及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

③固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。    ，

④门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身调节螺钉调出横梁平面1—2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孑L位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90‘使之与门框横梁成直角，门扇上横档中转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。

⑤安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插人孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

4自动门安装

4—1施工准备

(1)技术准备

自动门(电子感应自动门)由专业安装的队伍安装。施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。

(2)材料准备：自动门一般分为三种。    、    。

①微波自动门：

自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。    ＼

②踏板式自动门：    ；

踏板按照几种标准尺寸安装在地面(或隐藏在地板下)，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使用门开启。踏板的传感能力不受湿度影响。

③光电感应自动门：

该系统的安装分为内嵌式和表面安装式。光电管不受外来光线影响，{zd0}安装距离为6100mm。

现在一般使用微彼中分式感应门，型号为ZM—E2。

(3)作业条件

①施工时在地坪的下轨道位置预埋50一75mm方木条一根。

②在机箱位置处预留预埋铁板以及电气线到位。

③检查门的尺寸、规格与门洞的尺寸是否相符。

4—2施工工艺

(1)工艺流程

①地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试

(2)操作工艺

管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地墙的面层材料的标高保持一致。

②安装横梁：

将18号槽钢放置在已预埋铁件的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。  

自动门上部机箱层主梁是安装中的主要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度和稳定性要求。

③固定机箱：

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

④安装门扇：安装门扇，使门扇滑动平稳、轻松不费力。

⑤调试：接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到{zj0}工作状态。一经凋整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

3.3.6门窗玻璃安装工程施工工艺

 

3.4门窗工程质量控制与检验

一般规定：

（一）门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

1.  门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.  材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3.  特种门及其附件的生产许可文件。

4.  隐蔽工程验收记录。

5.  施工记录。

（二）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1.  人造木板的甲醛含量。

2.  建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

（三）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1.  预埋件和锚固件。

2.  隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

（四）  各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1. 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2.  同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

（五）  检查数量应符合下列规定：

1.  木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批  应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2.  特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

（六） 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

（七）  金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

（八）  木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

（九）  当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

 

3.4.1木制装饰门窗工程质量标准

 

一、主控项目

1.  木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

2.  木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。    检验方法：检查材料进场验收记录。

3.  木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。

4.  木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。

5.  门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。

6.  胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。

7.  木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

8.  木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.  木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

10.  木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

二、一般项目

1.  木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。

2.  木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。

3.  木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。

4.  木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.  木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。

6.木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3.4的规定。

表3.4    木门窗制作的允许偏差和检验方法

项次	项    目	构件名称	允许偏差(mm)		检验方法
			普通	高级
1	翘曲	框	3	2	将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
		扇	2	2
2	对角线长度差	框、扇	3	2	用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3	表面平整度	扇	2	2	用1m靠尺和塞尺检查
4	高度、宽度	框	0；－2	0；-1	用钢尺检查，框量裁口里角，扇
		扇	＋2；0	+1；0	量外角
5	裁口、线条结合处高低差	框、扇	1	0.5	用钢直尺和塞尺检查
6	相邻棂子两端间距	扇	2	1	用钢直尺检查

7.  木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.5的规定。

表3.5    木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次	项    目		留缝限值    (mm)		允许偏差    (mm)		检验方法
			普通	高级	普通	高级
1	门窗槽口对角线长度差				3	2	用钢尺检查
2	门窗框的正、侧面垂直度				2	1	用1m垂直检测尺检查
3	框与扇、扇与扇接缝高低差				2	1	用钢直尺和塞尺检查
4	门窗扇对口缝		1～2.5	1.5～2
5	工业厂房双扇大门对口缝		2～5
6	门窗扇与上框间留缝		1～2	1～1.5			用塞尺检查
7	门窗扇与侧框间留缝		1～2.5	l～15
8	窗扇与下框间留缝		2～3	2～2.5
9	门扇与下框间留缝		3～5	3～4
10	双层门窗内外框间距				4	3	用钢尺检查
11	无下框时门扇与地面间留缝	外 门	4～7	5～6
		内 门	5～8	6～7			用塞尺检查
		卫生间门	8～12	8～10
		厂房大门	10～20

 

3.4.2铝合金门窗工程质量标准

一、主控项目

1.  金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2.  金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3.  金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.  金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

二、一般项目

1.  金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

2.  铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

3.  金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.  金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

5.  有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

6.  铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.6的规定。

表3.6    铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项    目		允许偏差(mm)	检验方法
1	门窗槽口宽 度、高度	≤1500mm	1.5	用钢尺检查
		﹥1500mm	2
2	门窗槽口对 角线长度差	≤2000mm	3	用钢尺检查
		﹥2000mm	4
3	门窗框的正、侧面垂直度		2.5	用垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		2	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	推拉门窗扇与框搭接量		1.5	用钢直尺检查

 

3.4.3  塑料门窗安装工程质量标准

一、主控项目

1. 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2.  塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

3.  塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

4.  塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5.  塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

6.  塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

二、一般项目

1.  塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。

2. 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3.  塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 

平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。

4.  玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。

5.  排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

6.  塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.7的规定。

表3.7    塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项    目		允许偏差(mm)	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	2	用钢尺检查
		﹥1500mm	3
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	3	用钢尺检查
		﹥2000mm	5
3	门窗框的正、侧面垂直度		3	用lm垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		3	用lm水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢直尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	同樘平开门窗相邻扇高度差		2	用钢直尺检查
9	平开门窗铰链部位配合间隙		+2；-1	用塞尺检查
10	推拉门窗扇与框搭接量		+1.5；-2.5	用钢直尺检查
11	推拉门窗扇与竖框平行度		2	用1tn水平尺和塞尺检查

 

3.4.4特种门安装工程质量标准

 

一、主控项目

1.  特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

2.  特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

3.  带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

4.  特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

5.  特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

二、一般项目

1. 特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。

2.  特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。

3.  推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.8的规定。

表3.8    推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次	项    目		留缝限值(mm)		允许偏差(mm)	检验方法
1	门槽口宽度、高度	≤1500mm			1.5	用钢尺检查
		﹥1500mm			2
2	门槽口对角线长度差	≤2000mm			2	用钢尺检查
		﹥2000mm			2.5
3	门框的正、侧面垂直度				1	用1m垂直检测尺检查
4	门构件装配间隙				0.3	用塞尺检查
5	门梁导轨水平度				1	用1m水平尺和塞尺检查
6	下导轨与门梁导轨平行度				1.5	用钢尺检查
7	门扇与侧框间留缝			1.2～1.8		用塞尺检查
8	门扇对口缝			1.2～1.8		用塞尺检查

4.  推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表3.9的规定。

表3.9    推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次	项    目	感应时间限值(s)	检验方法
1	开门响应时间	≤0.5	用秒表检查
2	堵门保护延时	16～20	用秒表检查
3	门扇全开启后保持时间	13～17	用秒表检查

5.  旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表3.10的规定。

表3.10    旋转门安装的允许偏差和检验方法

项次	项    目	允许偏差(mm)		检验方法
		金属框架玻璃旋转门	木质旋转门
1	门扇正、侧面垂直度	1.5	1.5	用1m垂直检测尺检查
2	门扇对角线长度差	1.5	1.5	用钢尺检查
3	相邻扇高度差	l	1	用钢尺检查
4	扇与圆弧边留缝	1.5	2	用塞尺检查
5	扇与上顶间留缝	2	2.5	用塞尺梭查
6	扇与地面间留缝	2	2.5	用塞尺检查

 

3.4.5门窗玻璃安装工程质量标准

 

一、主控项目

1.  玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2.  门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。

3.  玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。

4.  镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。

5.  密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。

6.  带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。

二、一般项目

1.  玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。

2.  门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。

3.  腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。