条 号

项 目

检查内容

《电力工业锅炉压力容器监察规程》 （DL612-1996）

7.2

金属材料

质量证明书,进口材料有商检文件；

7.6

合金钢部件安装

组装前后光谱,核对钢种；

7.9

材料保管

防腐、质量验收、保管、领用制度；

8.4.2

管道禁止强力对口

装配时焊件应垫牢，禁止悬空或外力作用.冷拉工具热处理后方拆除；

9.2.6

禁止使用有缺陷的弹簧压力表

禁止使用指针不回零、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊不清、封印损坏、表内泄漏、指针跳动、超过校验期；

12.6

构架、联箱、压力容器、管道安装前检查

查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录），未经检查、检验，不得安装；

12.7

受热面通球

组合和安装前分别通球；球径应符合规定；通球后封闭；

13.21

禁止在压力容器上开孔等

禁止随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为起吊点;

14.9

锅炉超压试验压力

按东锅厂规定：一次汽：1.25倍的过热器出口压力

二次汽：1.5倍的再热器设计压力

14.10

锅炉超压试验升降压速度

升压:0.2-0.3mpa/min；降压:0.4-0.5mpa/min；升降压到工作压力检查,检查期间压力不变；超压试验压力下保持20min；

《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 (DL/T5047-1995)

1.1.6

设备检查、缺陷处理

组合安装前按规范进行复查；制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证；由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证；

1.1.11

工序检验及隐蔽工程

上一工序未经验收合格,不得进行下一工序；隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证；

2.1.3.4

合金钢零部件

光谱逐件分析复查;

3.1.3

合金钢部件安装前后要求

安装前复查材质符合技术文件并作出明显标记;

安装后核对标记,标记不清再进行一次复查;

3.2.2

联箱吊装找正

锅炉构架整体验收后方可吊装;

联箱找正应以复核过铳眼中心线,构架1m标高进行测量;

3.6.5

锅炉水压试验压力表及读数

至少两块校验合格,精度不低于1.5级压力表;

试验压力以过热器出口联箱,再热器入口集箱压力表读数为准;

6.1.6

管子安装前要求

管内吹扫,xx锈皮各杂物;

管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内;

6.7.1

燃油系统安装

安装结束后,所有管道经1.25倍工作压力水压试验合格,并办理签证;

6.7.2

燃油系统吹扫

有批准的技术措施,止回阀芯,调整阀芯和孔板等取出,流量计缓装,以短管代替;

清水冲洗,次数不少于2次,直至水清洁;压缩空气将水吹净;

xx死角积渣,办理签证;

《电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)》DL5031-1994

1.0.9

设计修改或材料代用

按图施工;修改设计按有关制度办理;

3.1.4

中低压合金钢管材光谱

管子、管件、附件及阀门使用前逐件光谱并作出材质标记

3.2.3

管子表面缺陷检查

划痕、坑、腐蚀等检查鉴定,超标的应填缺陷通知单;

处理后壁厚≮直管计算壁厚,填缺陷处理单;

3.2.4

用于高压管道的中低合金钢管子需测厚

不少于3个断面的测厚检验并作记录

3.5.2

隔离作用的阀门需水压

安装前作1.25倍铭牌压力的水压试验

5.2.9

管道上开孔

安装前开好孔,开孔后管道内部清理干净;

5.3.9

埋地钢管防腐

防腐层在安装前做好,焊口部位经检验合格后防腐;

损坏防腐层应修补;

5.5.16

合金钢螺栓安装

不得用火焰加热进行热紧;

5.6.8

管道支吊架安装

支吊架及时固定和调整;支吊架位置,结构符合设计;

安装应平整、牢固、与管子接触良好;

5.6.11

整定弹簧安装

按设计安装;管道系统安装结束,严密性试验及保温后方拆除固定销;

固定销应完整抽出,妥善保管;

6.1.12

管道系统水压试验

试验压力下保持10min;

降至设计压力检查,无渗水或泄漏痕迹,目测无变形(除泵或阀门填料局部地方);

《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004

5.13

锅炉超压试验水质和保养

水温: 21～70℃;水质: 除盐水 PH10～10.5水压试验合格标准: 承压部件无泄漏及湿润现象,无残余变形;

水压试验结束，应对设备、管道实施保养:

《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561－1995

3.15

蒸汽吹洗质量监督

给水pH值（25℃）控制在8.8～9.3，炉水pH值为9～10。