1 通风机的安装，应符合表 7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；
2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 1/1000；
3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；
4 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
7.3.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:
1 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
2 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
3 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
4 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:观察检查。
7.3.3 空气处理室的安装应符合下列规定:
1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；
2 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
4 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
5 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:观察检查。
7.3.4 单元式空调机组的安装应符合下列规定:
1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；
3 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:观察检查。
7.3.5 除尘设备的安装应符合下列规定:
1 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表 7.3.5的规定；
2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.6 现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定:
1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为 5mm，其对角线允许偏差为 10mm；
2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为 5mm，其对角线允许偏差为10mm；
3 阴极大框架的整体平面度允许偏差为 15mm，整体对角线允许偏差为 10mm；
4 阳极板高度小于或等于 7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为 5mm。阳极板高度大于 7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为 10mm；
5 振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的 0.7倍。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1组。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.7 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定:
1 外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；
2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；
3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；
4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为 2mm。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1台。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.8 洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定:
1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；
2 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为 2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内；
3 传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 1件。
检查方法:尺量、观察检查。
7.3.9 装配式洁净室的安装应符合下列规定:
1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料；
2 洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为 1/1000；
3 壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为 2/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为 2/1000；
4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。
检查数量:按总数抽查 20%，不得少于 5处。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.10 洁净层流罩的安装应符合下列规定:
1 应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；
2 层流罩安装的水平度允许偏差为 1/1000，高度的允许偏差为±1mm；
3 层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。
检查数量:按总数抽查 20%，且不得少于 5件。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.11 风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定:
1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规范第 7.2.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的 FFU或 FMU机组应便于检修；
2 安装后的 FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。
检查数量:按总数抽查 20%，且不得少于 2个。
检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定:
1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为 25%～50%；
2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为 2/3槽深。密封液的熔点宜高于 50℃。
检查数量:按总数抽查 20%，且不得少于 5个。
检查方法:尺量、观察检查。
中华人民共和国国家标准 GB 50243—2002
二 洁净层流罩的清洁标准操作程序
内容
5.1 洁净层流罩的操作
5.1.1 检查层流罩面是否洁净，如有浮尘应除去。
5.1.2 使用前应用消毒剂擦拭层流罩正表面和四周。
5.1.3 将风机电压调节旋纽调至“零”位置，检查各保险丝是否完好。
5.1.4 按通电源总开关，慢慢旋转调节旋纽，升高电压，层流罩开始送风后应用风速测量垂直层流风速。逐步升高电压，至垂直层流风速达0.35m/s以上即得。
5.1.5 生产结束后，应先将电压调旋纽调回“零”位，再关掉电源开关。
5.2 维护
5.2.1 层流罩的面罩应每周拆下用注射用水清洗一次，后用35%酒精擦拭。
5.2.2 当送风风量及风压不能使风速>0.2m/s时，应更换高效过滤器。
5.2.3 更换高效过滤器时，打开层流罩面罩板，拧松固定螺检后进行更换，并压紧固定，重新装上面罩板。
三 模块式负压密封型层流罩速度场特性模拟研究
