在新型能源中的成功运用

太阳能电池的制造工艺常见的太阳能电池分为两种： 1.      一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅 2.      一种是而太阳能薄膜电池  

应用一-在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。   全自动的清理室由喷砂系统、、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成  

 应用二– 切割工具的喷砂清理对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。吉川机械喷砂系统是清理锯切工具表面残留物的{zj0}选择。    

应用三-涂敷工具的喷砂清理喷砂清理太阳能薄膜制造过程中使用的涂敷工具和支架，这些工具和支架是用于对导电玻璃基底进行光伏涂层的涂覆。 

应用四-光伏产业中，对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的，兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后，循环利用，吉川机械提供了一套特殊的清理系统，用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后，被清理过的硅材料可重新熔化，成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。吉川机械生产的喷砂设备具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料，所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人，因为对设备耐磨性的要求极高。太阳能电池产业要求非常高纯度的硅，除了吉川掌握了能确保可回收硅料高纯度清理要求的{dj2}技术，目前尚未有其他厂家能达到该纯度标准。让全球的太阳能电池制造商们能{zd0}程度利用昂贵的硅原料，保证可回收材料的高纯度，从而大大节省生产和原料成本。    

应用五 - 用于硅片清洁处理的VAQUA 湿式喷砂机在制造加工前，所有的原材料表面必须先进行彻底且正确地清洁处理，然后放入高温熔炉中熔化，通过晶化工艺形成硅锭，再对硅锭进行切割和成形处理，制成硅片。   清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。   传统的干喷方法，即使具备高性能除尘单元，但仍无法避免硅灰尘污染工作环境，粉尘残留于处理硅的表面，还会降低硅纯度。为了克服这些问题，吉川机械推出的VAQUA 湿式喷砂系统。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，更干净的表面，不产生粉尘，丸料耗用低，对设备磨损小。   湿式喷砂清理硅片的优势：由于硅原料成本昂贵，所以在硅锭制造中，能{zd0}程度地循环利用那些原本要丢弃的硅料，并确保可回收硅材料的纯度是关键，可大大节省原料成本。利用吉川湿式喷砂系统，在{zd0}化硅利用率的同时，能保障优质硅锭和硅片，使客户在单位硅中获取更高利润。如有相关需要，请咨询吉川（国际）上海营销中心于总 13816519242