1.树脂的预处理
     在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：
     1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
     2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10-20m/h。
     3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。
     酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
     经预处理后的树脂，在{dy}次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
     2 树脂硅污染的处理方法
     硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
     发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
     3 树脂受有机物污染的处理方法
     苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
     防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
     常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
     当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。{zh1}，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。
     4 树脂铁污染的处理方法
     阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。
     xx铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
     5 悬浮物污堵
     原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。
     为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为xx树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
     6 硫酸钙沉淀
     当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
     防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。
     7 树脂的储存和运输
     1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。
     2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防xx水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
     若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
     3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
     4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、xx等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：
     阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂电动机。
     阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
     离子交换树脂的保管工作十分重要，应注意以下方面：
     (1)防冻
     离子交换树脂应贮藏于室内，要保持周围环境温度在5—40℃。树脂在出厂时都含有一定的水分，如果温度在o℃以下，会使树脂中的水结冰，并使体积增大，造成树脂的粉碎和崩裂，从而损失了离子交换能力。如果树脂周围的环境温度可能低于5℃，为了防止树脂结冰，可以把树脂储存于食盐水溶液中。但是食盐水的浓度要根据气温条件进行配制，不同的气温要配制不同浓度的盐水，以防止食盐水结冰，使树脂免遭破损。浓度配制时，可参照下表所示的食盐水冰点与浓度的关系：
     食盐水浓度％ 10℃时的相对密度 冰冻点 ℃
     10_____________________1.07_________-7.0
    
     15_____________________1.11_________-10.8
    
     20_____________________1.15_________-16.3
    
     23.5___________________1.18_________-21.2
    
     (2)防干
     离子交换树脂由于受热和太阳晒，水分蒸发而干燥，或是在贮运和使用过程中水分消失，使树脂的体积忽缩忽胀，从而造成树脂破碎或树脂机械强度下降，丧失或降低了离子交换能力；在发生此种情况时，切不可把树脂直接投入水中，而是先将其浸泡于饱和的食盐水中使树脂缓慢膨胀才不致破碎。离子交换树脂切忌露天堆放。
     此外，离子交换树脂也不宜长期贮存，一般不得超过5年。否则，特别是阴离子型树脂可能因交换基团的分解，而明显降低其交换容量。
     (3)防霉
     离子交换树脂在使用后，长期放置在交换器内不用，会滋长青苔和繁殖xx，从而使其发霉造成树脂污染。因此、必须定期进行换水和反冲洗。也可以用1．5％的甲醛溶液浸泡xx。
     保管离子交换树脂，必须将阴离子树脂和阳离子树脂分开堆放，挂上标签，切不可混杂。