课题研究了从成纤用功能纳米粉体制备及其高稳定性和高分散性表面处理、高聚物基纳米特种功能树脂的制备、高聚物纳米特种功能纤维及其制品的制备等纳米复合纤维产业链上的一系列技术，攻克了纳米功能分散相在成纤高聚物基体中纳米尺度化及其均匀分散的难题，形成了热塑性高聚物与无机纳米功能颗粒，有效复合及其复合树脂的高温、高压、高剪切细旦化纤维成形和聚丙烯基体中有机分散相的一维纳米化形态结构控制关键技术，首次实现了功能性、舒适性与可纺性的有效统一。与微米技术相比，功能组分的加入量同比减少{zg}可达50%，纺丝组件的更换周期从1周延长至4周，大大提高了纤维制成率，降低了设备损耗及生产成本，节省了能源。
目前已建成3 000 t/年功能性纳米复合树脂的加工生产线一条，建成了年产10 000 t/年功能性纤维加工能力的研发生产**。课题研制的导湿功能PP纤维及其制品、xx功能PP和PET纤维等已在上海依福瑞实业有限公司和上海金霞化纤有限公司等企业成功实现产业化，新增产值3.25亿元，新增利税累计达7 200多万元，带动了以功能纤维为核心的产业链中上下游相关企业的发展，产生了相当数量的就业岗位，对提升我国传统化纤工业技术水平和改善人民生活质量有推动作用。
纳米生态染料是一种新型染料，粒径小于100 nm，色牢度非常好，它符合Oeko-Tex Stan-dard l00的要求，研究人员已对纳米生态染料的概念、性质、技术创新以及应用作了专门的论述。染料染色有非常久远的历史，染料印染使纺织品五颜六色，光彩照人。但是染料印染仍存在着以下严重缺点：染色后的织物有大量浮色，必须水洗，由此产生大量废水；印染工艺长、设备多，设备投资大；能源消耗高、成本高、利润低；色牢度低，大部分产品达不到生态纺织品的要求。
2.手感差，如果进行两浴整理，手感可以改善，但是成本提高。“纳米生态染料”可以解决涂料印染和染料印染所存在的上述问题。从而开创印染工艺新时代，纳米生态染料尚未见文献报道。纳米含义是指该染料利用纳米技术制造，其产品粒子的三维尺寸均小于100 nm。而普通染料粒径小于175μm。纳米生态染料有黏合剂成分，因而色牢度非常好。其生态含义是指染料本身，印染过程及印染产品均符合生态要求。由于该染料的特殊纳米结构，因而带来一系列的优良性能：色牢度优良，生态性能、工艺性能良好，对各种纤维无选择性，为该产品应用提供了广阔的市场，为利用纳米技术改造传统的印染工业提供了有力的技术支持。
纳米涂料墨水
纺织品数字喷墨印花技术是集信息、计算机图像处理和新材料等于一体的新型印花技术，是办公室喷墨打印技术在纺织品领域的延伸。该技术离不开墨水，目前使用的染料墨水耐光牢度差，生产周期长，对环境有污染，不具有通用性，严重阻碍了喷墨印花技术的推广。江南大学自主研制的粒径在50～150 nm的黄、品红、浅品红、青、浅青和黑六色墨水，克服了染料墨水的上述不足，具有良好的打印性能，可以印制棉、蚕丝、涤纶以及各种多组分纤维织物，且印制的织物图案色泽鲜艳、牢度优良，织物手感柔软。
纳米技术还存在一系列的问题，如纳米材料的制备手段还不成熟，可能存在安全隐患等。如负载在织物上的TiO2需200℃以上高温焙烘才可转变为催化活性较高的锐铁矿晶型，而高温会大大降低纺织品的物理机械性能。香港理工大学和东华大学已对此展开了研究，并于低温(100℃左右)下在棉织物上成功制备了锐铁矿型纳米TiO2。此外，负载在纺织品上的纳米ZnO和TiO2经紫外光照射后，在分解污物、杀灭xx的同时也会降解纤维，导致织物强度等物理机械性能劣化。国外有研究者用一层惰性多孔质膜覆盖光触媒或利用无机材料对织物进行隔层预处理等。
