车床编程实例二十三：
加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。
图7-65? 套筒零件
表7-15? 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序
程序
说明
%7101
程序名
N10 G92 X100 Z100
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的0号刀（粗车刀）
N40 G90 G00 X50 Z2
快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200
粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm
N60 G80 X34.5 Z-34 F200
粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mm
N70 G01 X31 Z1 F200
刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处
N80 X35 Z-1
倒角1×45°
N90 X42
刀尖移到φ42mm直径处
N100 Z-34
刀尖移到距端面34mm处
N110 Z-40.5
精车φ42mm外圆
N120 X45
退刀至φ45mm处
N130 G00 X100 Z100
刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N135 T0100
xx刀偏
N140 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N150 G00 X45 Z-34
刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处
N160 G01 X33 F50
切2×0.5的槽
N170 X48
刀尖移到φ48mm直径处
N180 G00 Z-42.5
刀尖移到距端面42.5mm处
N190 G01 X0 F50
切断工件，保持工件长40.5mm
N200 G00 X100 Z100
刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N210 T0200
xx刀偏
N215 M05
主轴停
N220 M02
程序结束
?
表7-16? 加工内孔的程序
程序
说明
%7102
程序名
N10 G92 X100 Z100
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀（端面车刀）
N40 G90 G00 X44 Z0
快速定位到φ44mm直径处
N50 G01 X20 F50
车端面
N60 G00 Z50
刀尖快速定位到距端面50mm处
N70 X100
刀尖快速定位到φ100mm直径处
N75 T0100
xx刀偏
N80 M06 T0202
换刀补号为02的02号刀（内孔刀）
N90 G00 X18 Z2
刀尖快速定位
N100 G80 X21.6 Z-41 F200
粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mm
N110 G01 X26 Z1 F50
?
N120 X22 Z-1
倒角1×45°
N130 Z-40.5
精车φ22mm的内孔
N140 G01 X18
刀尖退至φ18mm直径处
N150 Z100
?
N160 X100
?
N165 T0100
xx刀偏
N170 M06 T0303
换刀，使用4mm的内孔切槽刀
N180 G00 X18 Z2
?
N190 Z-16.5
刀尖快速定位
N200 G01 X23.5 F50
切退刀槽
N210 X20
退刀至φ20mm直径处
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50
切槽
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
?
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
?
N250 G01 Z-28
刀尖移动定位
N260 X24
精加工槽
N270 Z-16
?
N280 X20
退刀至φ20mm直径处
N290 G00 Z100
刀尖快速退到至距端面100mm处
N300 X100
刀尖快速退刀至φ100mm直径处
N310 T0000
xx刀偏
N315 M05
主轴停
N320 M02
程序结束
?
表7-17 精车φ34mm外圆的程序
程序
说明
%7103
程序名
N10 G92 X100 Z100
设置工件坐标系
N20 M03 S1000
主轴正转，转速1000r/min
N30 M06 T0101
外圆精车刀
N40 G00 Z2
?
N50 X36
?
N60 G01 X30 Z1 F50
?
N70 X34 Z-1
倒角1×45°
N80 Z-34
精车φ34mm的外圆
N90 G01 X45
?
N100 G00 X100 Z100
刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N110 T0000
xx刀偏
N115 M05
主轴停
N120 M02
程序结束
- 装夹φ50mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2×0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42mm的外圆→切槽→切断。加工程序见表7-15。
- 用软爪装夹φ34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表7-16。
- 工件套心轴，两{dj1}装夹，精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见表7-17。
