做PTFE同轴电缆的绝缘直径D是一个很重要的工艺参数, 都希望能把D的公差控制得越小越好, 但实际生产中还是会有很多的问题,下面是从高手中听来的部分经验, 和大家分享: (1)尽可能用高的压缩比来生产. 可能同时用过国内和国外PTFE推挤机的人会有这种感觉, 如用国内的设备生产RG316的芯线, 用65的缸筒就肯定比50或38的线径更容易控制稳定, 而且用65缸筒做的线越粗(RR越小), 则线径波动越大, 但同样的PTFE料, 改为国外的100缸筒(4')则更容易把线径控制稳定. 但RR提高带来的一个问题是: 需要更高的推力, 国内目前的机械式推挤机在大负荷下会更容易磨损, 寿命也会下降! 而液压式的机器则对系统油路的密封提出更高的要求, 以保证高压下的长期密封性. (2)使用浸润性更好的溶剂和比例, 如ISOPAR-E 或G , 以使料的剪切阻力更均匀, 另外选用粘度稍高的溶剂也会有好处, 但需要更大的推力. (3)优化的流道设计, 使PTFE这种超低流动性的材料能够更稳定的挤出----该问题的根本点就是模具设计. (4)棒料过渡段的影响, 一般在这个过渡段的波动{zd0}, 所以建议 A. 压料时的压力尽量小点, 以不断料为原则. B. 两个连接面要平整的毛面结合. C. {zh0}能有机内预成型的工序, 但会降低效率, 目前已经不常用. D. 使用更高的挤出压力, 或提高RR. (5)尽量使用有闭环控制的机器, 而且闭环的反馈设计要合理有效. (6)优化模间隙和牵引速度等. (7)导体必须有足够的强度且不变形, 否则对D影响很大. 上面的几点希望能够对大家有所帮助, 欢迎共同讨论, 以听到更好的经验和建议. |
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