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铸铁平台的保养 [转贴 2010-04-18 15:40:12]   

铸铁平台的保养是很值得我们重视的,一般有以下几个步骤:

  防止铸铁平台变形:为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平板时,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。 为了防止铸铁平板整体变形,还要注意使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

  铸铁平台
安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

  铸铁平台
使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

  为了防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤,铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好。铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

  铸铁平台
的选料

  各种金属材料,新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多,困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得与吸水物质和其他金属接触。

  熔制有色合金时,还要用到各种金属材料,如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应,有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭,可用它直接重熔而制得工作合金。

  铁合金,各类合金必须按其合金含量分类保管,不得混杂

  对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。自制时,为保证成分的均匀,每熔制一批,经集中破碎混合后,取样五个(每个一小包)进行成分分析,然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响,尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。

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