/ABS薄壁注塑成型技术是在传统注塑成型基础上发展起来的针对薄壁类制品生产的一种新技术。薄壁化具有减轻产品重量及减小产品外观尺寸、缩短生成周期、节约材料和降低成本等优点,但薄壁化却降低了塑件的可成型性,也给塑件质量的控制带来了较大的困难。 本文利用CAE软件对薄壁塑件的成型过程进行了数值模拟,同时进行了翘曲和收缩的分析,优化了工艺参数,为实际生成工艺参数设定提供了理论上的指导。文章主要在以下几个方面做了研究: 1)对牌号为:cycoloy C1200HFM,Lexan JK2500,三种材料,分别选0.5mm,0.3mm,0.2mm厚度,对一简化薄壳制件,进行成型数值模拟。使用单因素法分析各工艺参数(熔体温度、模具温度、注射压力、注射速率)对成型性能的影响规律,比较了随着壁厚的减小,工艺参数对成型性能影响的变化规律。 2)对一出现短射现象的储冰桶塑料件进行成型分析,通过材料的选择,浇注系统的优化设计,工艺参数的调整解决了短射问题。 3)选取壁厚为2.0mm,1.5mm,1.0mm,0.5mm的制件,采用正交试验表安排熔体温度、模具温度、注射速率、保压

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
PC+ABS特性：增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本。
应用：打字机外壳、文字处理器、计算机、设备之外壳、医疗设备零组件、手机外壳、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘等等。