水泥厂破碎机锤头堆焊材料
2010-04-11 20:40:04 阅读8 评论0 字号：大中小
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一．破碎机锤头的堆焊 A.锤头的材料及其焊接性目前国内的水泥企业,使用的破碎机锤头的母材多数是使用ZGMn13高锰钢和40CrMnSiMoRe低合金钢。破碎机锤头根据破碎的介质和物料的颗粒大小,使用寿命约2-3个月. 锤头在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。（１）热影响区析出碳化物引起脆化 ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围（650℃左右）内的停留时间越长，碳化物析出越多。 为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。为此，焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。（２）焊接热裂纹防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中Ｓ和Ｐ的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。 B.锤头表面的焊接工艺（１）焊前准备首先用角磨机把锤头磨损的表面打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在锤头待焊处用UTP 82 AS焊条开出坡口，并用角磨机清理干净。（２）施焊 ①对于堆焊层超过三层以上的焊接，建议采用UTP BMC焊条作为打底材料。首先用直径为3.2的U |
