水针剂由于xx在水中分散度大吸收快而呈现的作用和疗效显著，又因剂量准、疗效快、品种多、适用广及其在急救中的重要作用，所以近几年来无论产量或品种上都得到迅速的发展。但由于注射剂直接注入组织或血管进行xx，当溶液中含有不溶性异物或外界侵入微生物及致热性物质时，对患者将导致某种程度的潜在性危险及不良效果，而污染微生物或不溶性异物等主要来自生产过程，如原辅料及水不纯，设备与管件材质和结构不合理或不洁而导致污染，胶塞与水针剂容器及隔离膜的微粒或生产环境空气的尘粒等等。限于篇幅，本文仅从工艺控制与设备、管道及其附件的设计与选择略议。

1　药液配制

配制药液所需的原料、辅料、溶剂，应符合“中国药典”或地方药品标准及附加检查基础上的“厂标”及必要的“小试”与预检合格后方可投入大批量生产，以对患者负责的精神来确保产品的质量。因此应该对下列工序和设施给予保证，使“GMP药品生产管理”概念得以完整的体现。

1.1　保证配药工艺用水质量是生产中的重要环节

原辅料中注射用水是水针剂极其重要的原料之一，所以其质量不能掉以轻心。注射用水的质量检查除一般蒸馏水项目外尚须通过热原检查。热原一般指某些能致热的微生物代谢物，而微生物代谢产物中的内毒素是造成热原反应的最主要因素。注射水含热原是注射剂污染源的主要原因。由于蒸馏器结构欠合理，操作及贮藏容器，放置时间过长等，或输送系统受微生物污染，或过滤器的过滤精度未满足生产要求等等都会产生污染热原。因此对造成注射水受污染的原因有必要进行分析采取相应的对策。如用于针剂配液的注射用水必须以纯水为水源经蒸馏而制备。纯水(去离子水)必须用饮用水为源，经离子交换后制备。其组合方式(离子交换柱与电渗析器)则应视饮用水含盐量而定并以能符合纯水水质要求为原则。由于水质要求高(电阻率≥1MΩ/cm，导电率≤1MΩ/cm，无xx热原，用蒸馏法能有效地除去水中xx、热原和其他大部分有机物质。

由于注射水(WFI)具有高电阻率，尤其在高温时对设备是一种极为腐蚀性的溶剂。因此，对用于制备、贮存、输送的装置结构材料的选择十分重要，过液零部件表面光洁度也有严格要求。钛在抗腐蚀方面优于其它金属，但价格昂贵，故在权衡其经济效益的情况下，可以使用钛复合钢板。

1.2　配药工艺

1.2.1　原辅料应符合质量标准，严格按配方准确计量　

用于配药的原辅料须按药典的质量标准进行校验测出实际含量，注射用水应在12小时内使用，针剂用活性炭须符合标准，按xx规定和配液量计算出各原辅料用量，投料量可按下式计算：

　　　　　　　　(1)

原料理论用量=实际配液数×成品含量%　　　　　　　　　　　　　(2)

实际配液数=实际灌注数+实际灌装时损耗量　　　　　　　　　　　(3)

1.2.2　药液的配制　

其方法可分为浓配与稀配两种，前者一次性地将原料加入部分溶媒中，加热过滤后再加入剩余溶媒精滤，此法适用于质量较差的原料。后者一次性地将原料加入溶媒中配成所需浓度，再行过滤。目前多数药厂不论是水针或输液的配药仍以浓配法为主。在一般配药操作中，对不稳定的xx须加入预先已溶入增稳附加剂的溶媒中，含量较低则应先将xx溶于少量溶媒后再加入大量溶媒中，以防损失或浓度不均。对质量较差的原料则可加入0.02%～1%针剂炭吸附分离杂质。使用时需注意酸碱性，它仅适用于微酸性溶液，在碱性溶液中反而起解吸作用。煮沸仅为提高吸附速度但吸附量则下降，为此，应将液温降至45～50℃静置后过滤效果为佳。

1.3　正确选择过滤介质，逐级提高药液过滤精度以稳定药液质量　

药液过滤以提高澄明度与xx热原为主要目的，故过滤须分深层过滤与精过滤两个步骤，深层过滤(即粗滤)主要为除去药液中的微粒或吸附于微粒上的部分xx热原，以减少精滤中介质阻力，提高滤速和精度及药液的澄明度。精滤则为除去更小的微粒及活的或死的微生物而得到澄明不含微生物的药液，这是确保灌装前药液质量的重要环节，应提醒注意的是，属xx过滤者应在相应的洁净度条件下进行。

药液质量主要包含xx含量、澄明度与热原，因此，配药的工艺流程设计与设备选择十分重要。过滤器的选择，直接关系到药液的质量，通常药液(包括脱炭)过滤是利用离心泵等输送悬浮液所形成的压力作过滤的推动力，压力一般为3～5kgf/cm2，普通离心泵现在已为加工精度较高及结构简单的不锈钢卫生式离心泵取代。决定滤速的主要因素是滤饼两侧的压力差和影响滤液通过，滤饼的阻力。为方便读者选择合适的滤器，就几种过滤过程中适用的粒子范围和常见的几种过滤器的应用范围提供参改。

1.3.1　膜分离技术及其应用　

把一薄膜置于溶液中，膜对溶剂或溶质具有选择透过性，即膜或使溶剂通过或使溶质通过，前者称渗透，后者叫渗析。这种利用膜的选择透过性使溶剂与溶质分离的方法，统称为膜分离法。而作为新兴的膜分离技术——反渗透和超过滤，则是近30年来发展起来的。

1975年美国已确认反渗透法生产的精制水可用于注射用水。利用膜可截留微粒和热原的特性，现已采用“并合”法，从而获取了优质制剂水。其次可用于除去药液中的热原，如NaCl注射液、5%和10%葡萄注射液、丹参注射液等。逐可广泛用于生物制剂的浓缩与分离和在中药制剂中分离无效成分以提高中药制剂的质量。超滤工艺用于中药提取分离是可行的，比原有的水提醇沉法更节省工时和能原，省去大量乙醇等化学原料，并有更好的质量。

1.3.2　滤棒滤器　

①常见的介质有陶质砂滤棒，硅澡土或素瓷滤棒，聚乙烯烧结棒、有色冶金粉末烧结滤棒等。此类过滤器的特点是深层过滤效果好，滤速快，可选择的规格范围较广。陶质砂滤棒孔径8～12μm，5～7μm，3～4μm等，但砂棒脱砂较严重，较强吸附xx及会改变药液pH与吸留较多药液，此外还有易磨损，不耐外力冲击在温度剧变时易炸裂等缺点。

②微孔PE、PA烧结滤过滤器。其过滤面积可在1～200m2间选择，其特点是化学性能可耐酸、碱、盐和其它化学溶液，可用压缩空气反吹再生，有一定机械强度、重量轻、不易损坏。PE管可耐80℃，PA管为120℃，微孔孔径由5～12μm多种规格选择。但不耐长时间较高温度，存在易老化问题，故使用寿命和耐冲击都不如金属粉末烧结棒。

③JLS型高效过滤器具有高效、节能、安全、可靠的先进性和经济性，广泛应用于xx素空气净化(可用作总空气过滤器、分过滤器)，针剂用空气，惰性气体的净化。滤除≤0.5μm微粒效率达到99.999%，能力可在0.1～80m3/min范围内选用。另一种SDA微孔钛滤器，能滤除5μm以上的微粒，具有耐腐蚀、寿命长、耐高温、耐磨损、强度好、无微粒脱落、不吸附主药成分等优点，可用于液体、气体的粗滤，规格有0.07～0.76m2，精度范围5，10，15，30，50μm。以上几种过滤基本上用于配药的粗滤(即深层过滤)上，为减少堵孔导致增加过滤介质的阻力，提高过滤的速度和精度，须根据药液的澄明度、无热原的要求有程序选择不同孔径大小的微膜过滤，以达到上述目的。

1.3.3　微膜过滤器的应用与选择　

目前国内应用较多的是醋酸纤维素和硝酸纤维混合膜、尼龙6膜，由于它具有孔径小的特点，所以截留微粒的能力强，又因孔径大小均匀、不泄漏，所以效果好，因无过滤介质迁移故药液澄明度高，不吸附、不影响药液pH值而且热稳定，但有易堵塞等缺点。用于注射剂精过滤者可选用0.45，0.65，0.8μm，用于xx者可选用0.45μm以下孔径的滤膜。为防止输送系统中带入微粒，故在灌装前应有终端过滤。这可装于管道中的管道过滤器上或柱塞的终端。尤其是管道的终端上应注意管内的压力稳定，高位槽应有一定的液位高度，因此须利用{zg}与{zd1}液位(两个限位)做离心泵的电气开关，以保持管内压力稳定。

1.4　管道阀门及其连接件的选择须与“GMP”相接轨以防止微生物污染　

因为纯水、注射用水的贮罐和输送管道所用材料应xx、耐腐蚀，其管道不应有不循环的静止角落，并规定xx、清洗周期。因此，对设备的材质、结构和加工精度都应满足上述要求，例如用于配制含氯根的电介质溶液的配制罐，普通不锈钢(即1Cr18Ni9Ti)在含氯根溶液中易产生点腐蚀；而搪玻璃设备则外表面粗糙、笨重、不耐冲、罐易损坏、传热速度低等不足，因此，有的工厂选用复合钛板来加工配药罐，虽其价较普通不锈钢高一倍，但其使用周期却远不止一倍。此外，由于加热和冷却均较搪玻璃为优，有利缩短生产周期和节约能源。为便于清洗和防止微生物污染，要求对设备内壁和焊缝都应抛光。药液的输送是通过管道，输送系统是由泵、阀门、管道及其连接件组成，因此，接触药液的材料必须符合防腐要求，{zh0}采用SUS316L为宜，连接方式应以清洁连接为宜，由具有光洁面层的管道、快速卡箍阀门，快开卡箍连接件及其它管件组成易于清洁和尽量减少微生物生长的卫生输送系统。在这个系统中提倡采用清洁接头，目的是保证连接另件的内径xx对准，这可尽可能减少形成隙间腐蚀或产品污染的机会。此外，安装时应注意选用标准垫片和对准装配，使垫片和管子的内径平齐并准确的位于二套圈处，使其达到既密封又不留液污染之目的，这种高精度要求的管道输送系统及具有不同精度要求的过滤设备，配药装置国内已有福尔公司成套生产与供应。

2　水针剂的无菌保证

临床上直接注入机体的药剂必须保证xx或无菌。xx法为xx药剂中最主要的操作步骤之一，不但要达到xx目的，更重要的是要保证xx的稳定性及有效性。为了使所生产的产品达到无菌，所以在xx的配制、灌装中使用不同孔径的过滤介质滤除几乎全部活或死的微生物，仅有微量可溶性代谢物残留。但由于生产环境是避菌的，并非无菌，而且由于人的活动，空气洁净等级上的差异或过液系统可能xx、清洗不彻底，有可能带入新的微生物污染，因此必须进行xx。xx是注射剂生产的重要环节，无菌是注射剂的重要质量指标，对于水针剂(含输液)xx通常采用湿热xx法，因为xx在湿热下，菌体吸收水分，蛋白质较易凝固，湿热的穿透力比干热大，又因水蒸汽与物品接触而凝结成水释放潜热，加速xx死亡。根据这一特点和规律，引出测定计算D、Z、F、F0值及F0值与D值的关系来验证xx的效果。目前这一方法已被应用。

我国xx大多数采用流通蒸汽xx法，如大输液xx温度121℃，保持10分会降温回至50℃左右整个周期30分钟。因为一般xx芽胞经100℃几个小时的流通蒸汽或高压蒸汽121℃维持30分钟方可杀死，此外，xx温度也仅示柜内，并非xx物的实际温度。由此可见，我国的传统通流式xx柜及规定仍有一定的不足，其可靠性仍值得怀疑。为检验xx效果、美国采用罐内xx前在适当位置放数张测温试纸，以分辩是否已xx。

3　目前，国内、国外都出现的新型xx设备

3.1　国产新型蒸汽热压xx设备

(1)卧式圆筒形xx罐。体积大2400瓶/批，材质为不锈钢复合板，加热6kgf/cm2，保温为3kgf/cm2，蒸汽采用冷水混合喷淋，故升温快，冷却快，选用R型热水泵和2台列管热交换器(并、串联)操作，配有自控系统，罐内分布12个测温点并附样瓶测温，仪表及程控器集中于控制台。冷后即可灯检，以减少存放面积。对于用于安瓿药液xx者，现有一种预真空检漏xx柜。

(2)XGI.P、JWDN12B型预真空压力蒸汽xx柜。其特点是其工作效率可相当于4台通流式同容积的xx柜，xx有效率达{bfb}，可用电脑控制能自动记录时间、温度、压力，并可用于检漏的脉动真空法。

(3)XGIK型快速冷却xx器。容量大(1000瓶/批)电脑控制xx参数，柜内快速冷却避免冷爆。

(4)YXQ.GY-3型快速冷却xx器。容量大(1200瓶/批)，柜门为移动式电动双门有安全自保自锁装置，清毒室内设有可移动测温探头2只，可准确测定被xx物内温提供计算F0值的参数，采用全自动三档程序控制自动完成真空-升温-xx-冷却等全过程。

3.2　国外xx设备的现状　

国外用于湿热xx设备一个共同特点是容量大，整个过程全部用电子计算机进行程序控制，并有监测记录装置，普遍以测xx物内温为依据，以符合GMP要求的不锈钢材料来制造设备，采用水冷或风冷进行快速冷却。

(1)杭州民生药厂引进瑞典GETINGxx柜，能力500ml规格4000余瓶/批，具有6个程序控制的微机处理器和打印机直接打出xx过程中的参数及F0值，符合GMP要求。要求汽压>4bar(升温)xx稳定3bar，冷却水压力2.58bar，压缩空气6bar，用去离子水作为加热冷却循环介质，均采用喷淋方式。出瓶温度45～50℃，5-HMF吸收度显著下降。

(2)北京药厂引进意大利AUTOCLAYEFOW5-2861型xx柜，其工作原理及过程与GETING基本相同，其不同点为出瓶温度为常温，F0值计算可单独进行，当达到预定F0时，xx结束自动进行降温冷却，并打出各阶段的F0值及累计数。

(3)美国麦高药厂采用能力(500cc)8000瓶/批的大型D1.89M，L10.7M的卧式xx器，采用罐内、瓶内测温、试纸等xx质量监控手段，xx主要以高压蒸汽加压xx方式及去离子水经热交换降温冷却降至室温。整个过程为电子计算机程序控制。

(4)西德(1974)采用隧道式xx设备，其特点是采用内外壁结构，层间用作蒸汽与空气混合、循环流通，加热介质为此混合气体，冷却介质为水气混合。xx温度一般为120℃、压力为3.56kgf/cm2，加热时间20～25分钟，冷却40分钟、终温35℃，另一不同点是需测内室及瓶内压力，瓶内外压差<0.2kgf/cm2，内室及中间室的测温可在±0.3℃范围内波动。也同样测瓶内温与室内温。瓶侧气流速度约为15m/s。同样也采用电脑控制，自动记录温度、压力等参数。

(5)美国还有一种水封式连续xx塔，此设备高18.3m矩形状，塔内隔为热水封预热区、蒸汽xx区(105～130℃)、水封冷却区和{zh1}喷淋冷却区，整个过程由输送链连续进行，塔内压力由夹水层水位差来维持，水位高低与xx区所需的汽压温度有关。

(6)华瑞公司引进的奥地利AG公司生产的HDRR090020/12型回转式输液xx机。此机尤其适用于热不稳定产品，xx时均衡地作回转动，设备配有Y1000型计算机，可进行程序控制，计算F0值及其它参数的数字显示，打印和贮存参数(为t、P、F0、Z、日期、批号、xx时间、旋转次数、产品名称、操作者等)。xx冷却用喷射泵循环去离子水，逐渐冷却。

综上所述，为深入实施《GMP》，促进水针剂药品质量的进一步提高，在加强技术管理的同时，应从硬件入手，改进工艺、更新设备、合理布局、优化厂房结构，正确选用内装修材料，从节能观点出发确定合理的空调净化级别与换气次数。总之，“GMP”是个完整的概念，它涉到厂房、设备、人员、生产管理方面的问题，但其中心是防止混药及交叉污染，保证药品的质量，为人民的预防疾病、恢复患者的身体健康服务。

(原载《医药工程设计》1995年第3期)

注射用半成品→ 配液→ 滤过→ 封灌→ xx→ 检漏→ 质检→印字→ 包装

xx高致病性猪兰耳病中药针剂的制作方法，用水为介质蒸馏－煎煮金银花３５克、连翘２０克、黄芩２０克、野菊２０克、板兰根３５克、黄芪３０克、玄参１５克、蒲公英２５克，浓缩水煎液，用乙醇溶解后得到醇溶液，过滤醇溶液、分离出乙醇、加入馏液，再精滤、xx后得到每毫升含１克原生药的xx高致病性猪兰耳病中药针剂。本发明用复方xxx制成xx高致病性猪兰耳病中药针剂，配伍合理；制作方法中采用水蒸馏煎煮、醇溶解、合并馏液的方法，充分地提取和利用有效成份，工艺流程合理。用本发明的方法制作的xx高致病性猪兰耳病中药针剂对高致病性猪兰耳病的xx率达８２．９％。经对家兔点眼试验、腿部肌肉局部刺激试验和倍量中毒试验均无异常现象。

药材→提纯物(中间体)→配液→粗滤→精滤→灌装→封口→xx、检漏→灯检→印字包装→成品