1.涂布白板纸返黄现象形成机理

　　{zx1}研究结果表明，返黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。氧化程度决定了返黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：高温、紫外光、pH值。

　　2.影响涂布白板纸返黄现象的因素

　　从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸返黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。

　　2.1涂布原纸

　　2.1.1原纸的纤维种类和组成：主要是面层纤维的组成。涂布白板纸的原纸面浆一般由漂白化学木浆组成，因此原纸的返黄主要是由于热诱导引起返黄印刷技术。机械浆的返黄主要是光诱导返黄，所以在贮存过程中，比化学浆返黄更加严重。

　　2.1.2原纸pH值：酸性纸板比中碱性纸板更易于引起返黄。

　　2.1.3原纸的其他原辅料：如加填物质、助留剂等原辅料也有少许影响。

　　2.2荧光增白剂

　　荧光增白剂主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因为纸浆中残留的木质素或涂料中某些颜料组份会引起纸板的返黄，而荧光增白剂的使用是xx偏黄的色调，是外观上提高纸板质量的办法。虽然增白剂的影响是短暂的，但因其本身是黄色的，较多用量的增白剂也会影响纸板的返黄。

　　2.3调色颜料

　　2.3.1不同类型的着色剂经常做为涂布白板纸涂层的调色颜料，对它们的要求必须是耐晒的。直接染料和碱性染料比较便宜，但是耐晒牢度较低。

　　2.3.2调色颜料用量较多，会加剧涂布白扳纸的返黄程度。

　　2.4涂布胶粘剂

　　用于涂布白板纸的胶粘剂通常有三种：醋酸胶乳、苯丙胶乳和丁苯胶乳。其中醋酸胶乳对返黄影响最小，丁苯胶乳由于其特殊的化学结构对返黄的影响{zd0}。

　　2.5纸板原纸纤维种类和胶粘剂对涂布白板纸返黄影响的比较

　　3.涂布白板纸返黄现象的预防与解决措施

　　3.1涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。

　　3.2 选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的返黄程度。它在保证提高产品自度的同时，对返黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成返黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。

　　3.3合理应用调色颜料：调色颜料的使用，是为了尽量提高白度（CIE），减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布白板纸返黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲合力，而且要有较高的耐晒度。所以{zh0}选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸返黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。

　　3.4选择合理的涂布胶粘剂比例：在涂料配方中，为了预防和解决涂布白板纸返黄的现象，在平衡配方成本和产品性能的要求下，采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。所以根据产品性能要求，可以选择丁苯胶乳和其它胶乳混合使用，例如价廉的苯丙胶乳，既可以保证涂布白板纸的强度性能，又能减轻其返黄程度印刷技术。

　　3.5选用新型化学助剂：笔者征纳米硅基氧化物应用于涂料配方中的研究中发现，纳米硅基氧化物因其特有的分子结构，在减轻涂层黄中有着明显的势。在目光老化试验中，色度b值{jd1}值降低很小。另外紫外线吸收剂和抗氧化剂也可以减轻涂布白板纸涂层的返黄印刷技术。

　　3.6 其它应该注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的净化，涂布淀粉的使用，涂布纸板的水份，涂布纸板的包装和贮存等都要加强注意。虽然这些不是形成返黄的主要原因，但只要在各方面都加强了预防，对涂布白板纸返黄的解决也是很有效的。

　　4.结论

　　4.l在解决涂布白板纸返黄问题的生产实践过程中，涂布原纸、荧光增白剂、调色颜料和胶粘剂方面是影响返黄的主要因素。改善原纸生产的工艺条件，选用质优的荧光增白剂、调色颜料，调整好{zj0}用量；科学确定胶粘剂的{zj0}搭配，可以有效地减轻涂布白板纸的返黄现象。

　　4.2选用新型的化学助剂，例如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和抗氧化剂等化工产品也会减轻涂布白板纸的返黄现象。

　　4.3加强涂布白板纸生产控制和包装贮存条件各个方面的预防，也是解决涂布白板纸的返黄的有利途径。