--- 判断题，1:带传动具有过载保护作用。可避免其他零件的损坏.-----------对 2：平行带的传动功率与带宽，几初拉力成正比------------对 3：带传动时，由于存在弹性滑移和打滑现象，所以不能适用于要求传动比正确的场合-------对 4：3交带传动比平行带传动能力大。------对 5：所选用的3角带型号应与轮槽型号相一致，不能任意混用。--------对 6：带传动时。为防止油滴侵入和伤人，必须设置安全防护罩----------对 7：链传动不宜使用在两轴垂直于水平位置的场合。--------对 8：在单排套筒磙子链承受能力不够或所选用的链节太大时，可采用小链节的双套筒滚子链------对 -----填空题。 1：带传动是依靠带与带轮的（摩擦力）来传递运动和功率的 2：带按其截面形状分有（3角形）（圆形）（平行）3种 3：带传动是利用扰性件来传递运动，所以（工作平稳）没有（噪声） 4：带传动时，若传动功率超过负荷带在轮上（打滑）具有（过载保护）作用 5：链传动能在（高温）的环境中工作，而且不怕（油污） 6：链传动是依靠链条与链轮的（啮合力）来传动的，所以传动时（初拉力）不需要很大 7：链传动工作时磨损很快，磨损后（链条节距）会增大，甚至于造成（脱链）现象 8：链条的种类常用的有（套筒滚链），（齿形链） 9： 链传动的润滑油常采用（N32，N48，N68），机械油 10：5/8IN 的套筒磙子链，它的节距为15。8MM 11：1/2IN的套筒磙子链，它的节距为12。7MM ------选择题。 1：为了防止3角带传动时打滑，常用传动比一 I ---应小于或等于（7） 2：带传动时，其从动轮的转速与（主动轮转速）成正比，与从动轮（直径）成反比 3：3角带型号中，（F型）传动功率{zd0}，（O型）——传动功率最小 4：传动功率为2。2~~~3。7KW时，带速为8米/秒，应选用（A型）3角带 5：3角带上刻印的型号长度，是指3角带的（内周长度） 6：开口带传动时，两带轮的旋转方向是（相同的——） 7：交叉带传动一般适用与（平行带）传动 8：带传动中小带轮的包角，平行带应大于（150）；3角带应大于（120）。 9：在中等中心距时，3角带的张紧程度一般可在带的中间，用大拇指能按下（15）MM为宜 10：3角带传动时，两带轮的平面差应控制在（2）MM 以内 11：在高速或运动精度要求较高的场合宜采用（齿形链） 12：在环境温度较高或传动功率大的场合，链传动的润滑油应选用（高黏度的） 13：链条的传动功率随链条的节距增大而（增大） 14：链传动时，润滑油应浇注在（链条的松边） -------------问答：1：带传动为什么要张紧，常用张紧有 几种。 答：因为带传动是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和功率的，所以在装配时就应使带与带轮间具有一定的压紧力，使带处于张紧状态，并保持足够的初拉力。 经较长时间的使用，由于带长期受拉力作用，将会发生{yj}变形，伸长后的传动带，减少了与带轮间的摩擦力，回使传动能力降低，时常出现打滑现象，为保持应有的张紧力，减少打滑，需要用张紧装置来调整。 常用张紧方法：1，利用导轨（滑槽）来调节带的张紧力程度，2，利用摆动调节的座架来调节。3，利用浮动的摆动架自动调整，4，利用张紧轮定期调节带的张紧力。
1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？ 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。 数控机床由以下几部分组成： 〔一〕 程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。 2、.数控机床的发展势趋主要有哪些？ 发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展 3.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？ 在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执行元件，xx偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。 4、位置检测误差补偿的基本原理是什么？ 位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较，获得新的运动控制信号，使运动部件向着xx偏差的方向运动，直至偏差为零。 6、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？ 答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。 7、数控机床有哪些规格、性能指标？ 答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制轴数和联动轴数（6）刀具系统； 性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）{zg}主轴转速和{zd0}加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）{zg}快移速度和{zg}进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外形尺寸（8）机床重量。 8、试述控制轴数和联动轴数的区别？ 答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。 9、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特点？ 答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。 10、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么场合？ 答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位 后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。 11、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？ 答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2）一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。 13、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？ 答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无爬行现象。 14、数控机床对进给有哪些要求？ 答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输出运动有良好的稳定性。 （2）输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。 （3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本不变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力和过载能力。 （4）动态响应快，即达到{zd0}稳态速度的时间在0.2~0.1S以内。 15、齿轮传动间隙的xx有哪些措施？各有何优缺点？ 答：齿轮传动间隙xx措施如下： （一）刚性调整法：偏心轴调整法 轴向垫片调整法 （二）柔性调整法：轴向压簧调整法 周向弹簧调整法 优：偏心轴调整法和轴向垫片调整法均可xx齿侧间隙 轴向压簧调整法，弹簧力需调整适当，过松xx不了间隙，过紧则齿轮磨损过快。 周向弹簧调整法，可xx齿侧间隙。 17、数控机床与普通机床比较有何特点？ 答：1)能适应不同零件的自动加工。 2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定 3)能完成复杂型面的加工。 4)工序集中，一机多用 5)数控机床是一种高技术的设备
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