冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因，在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢，影响设备的换热效率和使用寿命。
    
     蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备，清洗时不允许破坏镀锌层，缓蚀效率为{bfb}，是技术含量较高的清洗工程。为广大用户更深入了解冷却水循环系统清洗的有关问题，有效地监督和配合我们的工作，也为了更好的服务于用户，解决好用户面临的设备结垢问题，现将有关冷却水循环系统清洗方面的内容介绍如下：
    
     一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性
     冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面：
     1、 换热效率下降
    冷却水系统结垢的导热系数很低，一般为0.1--2.0kal.m -1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40--50kalm-1 、 h-1、k-1，即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍，严重时难以达到制冷效果。
     2、 损害设备使用寿命
     设备长期带垢运行，极易产生垢下腐蚀，损害设备机体，其腐蚀速度比无垢时大许多倍。
    随介质PH值不同，温度及外界条件不同，腐蚀形态和腐蚀速度也不同，其中危害{zd0}的晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等，可使系统破裂或穿孔，将会造成严重损失。
    由以上危害可见，xx系统积垢是非常必要的，对循环冷却水系统来说，清洗已成为必不可少的重要配套技术。
    
     二、冷却水系统的结垢形态
     冷却水系统结垢主要来自如下三个方面：
     1、 生物粘泥：又称软泥或软垢，是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。
    xx通常以单细胞或多细胞的菌落生存，如条件适宜，1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境，水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件，加上循环浓缩使营养源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。
     2、介质沉积：随冷却水的不断蒸发，使水中盐份浓度逐渐增大，当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来，这类垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。
    3、腐蚀产物：设备停用期间空气侵入而腐蚀金属，形成的腐蚀产物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属的离子等氧化剂腐蚀金属，腐蚀过程非常复杂，腐蚀形态多种多样，但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。
    
     三、冷却水系统的化学清洗
     应根据循环水量来计算运用杀生剂、缓蚀剂、成膜剂等，根据水垢的厚度、性质、确定缓释清洗剂的用量，因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备，对化学清洗的要求相当高，操作须异常严谨，确保在“零”腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。我们是在缓蚀专家协助下，国内首先掌握运用这项技术的专业清洗队伍，具有丰富的清洗操作、控制经验，已成功清洗莱阳龙大集团、莱阳鲁花集团、青岛金海源食品公司、青岛格乐伯食品公司等60多台蒸发式冷凝器，现正大面积的推广使用中。
     清洗工艺：杀生——剥离——缓释清洗——清渣
     1、 首先人工清理软垢及脱落垢，减少清洗剂用量和减少清洗操作时间。
     2、加入杀生剂：在系统循环下杀死微生物。
     3、剥离软泥：微生物杀灭后与系统内壁分离，有利于清洗剂的进入，提高清洗效果。
     4、缓释酸性清洗：向系统投入缓蚀剂、成膜剂、润湿剂、表面活性剂及缓释清洗剂，随着整个循环系统清洗的进行，逐步补加缓释清洗剂，直至清洗终点。
    
     四、清洗效果
     1、 除垢面积达到原水垢覆盖面积的90%以上，（其中不包括随风向变化水淋在蒸发冷外壁的积垢）。
     2、 xx积垢的同时，必须确保设备的安全，加入缓蚀剂应有效抑制清洗剂对设备材质产生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀，加入成膜剂控制为“零”腐蚀。