保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的xxx途径，保养方法包括：

  1.保持清洁可放止由杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；

  2.机械部分润滑可防止零件磨损，令动作顺畅，减低工作噪音；

  3.控制部分定期检查可防止电气零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵；

  4.油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免压力油的损失及产品的污染；

  5.机器的正确xx可提高生产效率，保持机器的xx性，减少因调整不当而造成的电力或机械寿命的损耗。

                  【一】液压系统的保养

  在成品制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常 重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护。射出成型机的油压系统大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、压力控制阀组及几组油缸组合而成，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40-50C及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。

  油压系统在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此要求得具备高品质的油压组件，稳定性好的油质；油压组件的好坏通常以其动作中温度的变化，对其内部阀体于阀芯产生的内泄量及移动间距的稳定而定，此与零件的加工精度及处理程序有很大的关系。

  1.避免料温在未设定范围下溶胶，以免泵浦及油压马达受损；

  2.应避免使用超出{zd0}限定之压力运行，一般工作压力{zg}是140KG/CM2;

  3.定期清洗冷却器，至少三月一次；

  4.时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱；

  5.确保油液清洁，毋随意开启油箱注油口。

  6.添新油时，须遵守用油说明，使用合于规格之油品；

  7.定期检查油质（3-6个月），当油压零件组件严重损坏，产生大量之微粒粉，倘未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，经常发生更换了油泵之后，短期又造成磨损，即为此故；

  8.新机器使用2000小时后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过滤的液压油，但不管是新机或旧机，液压油必须一年一换。