双组分聚氨酯胶粘剂的固化

通常通过主剂（多为含羟基二元化合物）与固化剂（多为含异氰酸酯基的三元化合物）反应交联成网状达到固化<目的。一般情况下应使固化剂适当过量，摩尔比约为主剂的1.5倍左右。

固化剂适当过量的目的：充分交联利于胶的耐热耐介质性；提高固化温度；抵消水分的影响。但是固化剂过量也不能过度，否则会造成胶膜柔软度下降；胶粘剂强度降低（尤其是对非极性膜材）；热封处的胶接层已被破坏。若固化剂不足，会造成较量不足，内聚强度低；受热时粘接力急剧降低易产生褶皱或脱层。

湿度（水分）、温度等对固化的影响

1 水分对固化的影响

1) 对湿固化聚氨酯胶粘剂，在使用时必须保持足够的{jd1}湿度，才能使胶粘剂获得足够的水分，保证固化的xx。

2) 对双组分聚氨酯胶粘剂，过多的水分会消耗过多的固化剂（固化剂是异氰酸酯基团的），使配比失衡，影响固化效果，进而影响胶层的耐高温性和耐介质性。

2. 乙醇对固化的影响

溶剂中乙醇含量较低时消耗少量固化剂，降低了交联密度（增加了游离的支链），影响耐热耐介质性。含量较高时会大量消耗固化剂，造成固化不xx。因此在工作中要选择水份。乙醇含量低的溶剂，并防止储运和使用中的二次污染。

3. 温度对固化的影响

聚氨酯胶粘剂可以在室温条件下固化，但固化所需时间较长，为缩短固化时间可提高温度（也可以通过加入催化剂来实现）。提高温度还有利于初期胶粘剂的软化，增强被粘物表面的湿润，可增加分子间的接触点。但温度过高固化过快，应力不易释放掉，易造成后期粘接强度衰减。

生产过程中影响胶粘剂性能的要素

除了使用过程中相关的影响因素之外，在胶粘剂生产过程中，多种因素会造成胶粘剂的性能不同，需要特别注意。

1) 原料不同，产品的性能不同；原料相同，配比、工艺操作条件不同，产品性能也有差异。

2) 复合用胶多为聚酯型或聚酯聚醚混合型，为便于调整控制粘合剂的品质，主要生产厂家均自己合成聚酯。采用不同厂家的原料最终得到的产品的性能也不同。

因此，不同厂家即使同一牌号的产品也会有性能差异，通常应选用质量稳定的厂家的产品。

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