PVC 树脂的选择
硬质PVC 制品在加工过程中一般不使用增
塑剂(有时为了提高流动性也使用少量增塑剂) 。
普通片材对树脂要求并不十分严格,国产PVC -
SG3～ PVC - SG5 型树脂均可使用,只需控制好
成型加工温度即可。对低发泡片材而言,{zh0}选
用平均聚合度为700～800 的国产疏松型树脂,其
成型加工方便,易于长期稳定生产,而且发泡倍率
易于控制,生产稳定性好,产品合格率高。
2. 2 　稳定体系
在普通窗饰片材和低发泡窗饰片材中,我们
采用了铅系稳定体系和含硫有机锡稳定体系。铅
系稳定体系材料成本低、来源广泛,但生产过程中
应注意环境污染问题,并且产品也受到一定限制;
含硫有机锡稳定剂虽然材料成本高,但产品色彩
鲜艳,不含铅等重金属,普遍受到国外客商的欢
迎。在生产实践中,两类稳定体系都能发挥良好
的热稳定作用,可保证长期连续稳定生产。值得
注意的是,这两类体系间存在相互污染,即铅盐的
硫化污染,会影响产品的外观质量和内在性能,当
两种配方体系使用同一套生产设备时,或在边角
料回收使用时,一定要加以严格区分,避免硫化污
染。
2. 3 　润滑体系
内、外润滑剂的平衡使用极为重要,内润滑剂
过量易使片材发脆,耐热性能下降;外润滑剂过量
则导致物料塑化不良,产品外观及力学性能恶化。
特别是低发泡窗饰片材在内外润滑不平衡的情况
下,片材出口模进真空模型前表面很容易起泡,经
过真空定型后,变成塌坑或xx,严重影响外观质
量。
2. 4 　发泡体系
使用铅系稳定剂的低发泡窗饰片材,一般用
AC 作发泡剂,配合使用成核剂、发泡调节剂、活
化剂等。在正常加工温度下,气孔均匀细致,发泡
片材表面光滑,经表面压花处理,仿木纹效果很
好。AC 用量控制在0. 6～1. 2 份(质量份数,下
同) 之间,片材相对密度一般在0. 6～0. 8 之间。
采用有机锡系稳定体系的低发泡片材,使用了白
色发泡剂,配合使用成核剂、发泡剂、调节剂等,发
泡片材色彩鲜艳,便于调整,并且在正常加工温度
范围内发泡效果优良。
2. 5 　加工助剂和改性剂
在铅系稳定剂普通窗饰PVC 树脂的选择
硬质PVC 制品在加工过程中一般不使用增
塑剂(有时为了提高流动性也使用少量增塑剂) 。
普通片材对树脂要求并不十分严格,国产PVC -
SG3～ PVC - SG5 型树脂均可使用,只需控制好
成型加工温度即可。对低发泡片材而言,{zh0}选
用平均聚合度为700～800 的国产疏松型树脂,其
成型加工方便,易于长期稳定生产,而且发泡倍率
易于控制,生产稳定性好,产品合格率高。
2. 2 　稳定体系
在普通窗饰片材和低发泡窗饰片材中,我们
采用了铅系稳定体系和含硫有机锡稳定体系。铅
系稳定体系材料成本低、来源广泛,但生产过程中
应注意环境污染问题,并且产品也受到一定限制;
含硫有机锡稳定剂虽然材料成本高,但产品色彩
鲜艳,不含铅等重金属,普遍受到国外客商的欢
迎。在生产实践中,两类稳定体系都能发挥良好
的热稳定作用,可保证长期连续稳定生产。值得
注意的是,这两类体系间存在相互污染,即铅盐的
硫化污染,会影响产品的外观质量和内在性能,当
两种配方体系使用同一套生产设备时,或在边角
料回收使用时,一定要加以严格区分,避免硫化污
染。
2. 3 　润滑体系
内、外润滑剂的平衡使用极为重要,内润滑剂
过量易使片材发脆,耐热性能下降;外润滑剂过量
则导致物料塑化不良,产品外观及力学性能恶化。
特别是低发泡窗饰片材在内外润滑不平衡的情况
下,片材出口模进真空模型前表面很容易起泡,经
过真空定型后,变成塌坑或xx,严重影响外观质
量。
2. 4 　发泡体系
使用铅系稳定剂的低发泡窗饰片材,一般用
AC 作发泡剂,配合使用成核剂、发泡调节剂、活
化剂等。在正常加工温度下,气孔均匀细致,发泡
片材表面光滑,经表面压花处理,仿木纹效果很
好。AC 用量控制在0. 6～1. 2 份(质量份数,下
同) 之间,片材相对密度一般在0. 6～0. 8 之间。
采用有机锡系稳定体系的低发泡片材,使用了白
色发泡剂,配合使用成核剂、发泡剂、调节剂等,发
泡片材色彩鲜艳,便于调整,并且在正常加工温度
范围内发泡效果优良。
2. 5 　加工助剂和改性剂
在铅系稳定剂普通窗饰片材生产中, 使用
ACR 做加工助剂可有效提高塑化效率、降低塑化
温度,防止熔体破裂,提高流动性能。ACR 具有
显著提高熔体强度和熔体伸长率的作用,有助于
片材牵引定型,并且提高外观质量,使用CPE 做
为抗冲改性剂能显著提高制品的韧性和低温性
能,并能提高制品的耐老化性能,用量一般为4～
8 份。国产发泡调节剂选用由丙烯酸类单体乳化
聚合而成的、具有多层结构的超高分子质量聚合
物。调节发泡剂熔体强度高、伸长率大、弹性好、
泡孔致密均匀、加工性能优良。
片材生产中, 使用
ACR 做加工助剂可有效提高塑化效率、降低塑化
温度,防止熔体破裂,提高流动性能。ACR 具有
显著提高熔体强度和熔体伸长率的作用,有助于
片材牵引定型,并且提高外观质量,使用CPE 做
为抗冲改性剂能显著提高制品的韧性和低温性
能,并能提高制品的耐老化性能,用量一般为4～
8 份。国产发泡调节剂选用由丙烯酸类单体乳化
聚合而成的、具有多层结构的超高分子质量聚合
物。调节发泡剂熔体强度高、伸长率大、弹性好、
泡孔致密均匀、加工性能优良。