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数控车轴套零件加工

2010-03-26 20:54:25 阅读6 评论0 字号：大中小

下图6.4为加工零件图样,实体图为6.5。

图6.4 套类零件

图6.5 实体图

a）零件图分析

1）图6.4所示的套类零件，其件1三处外圆为所要加工的外圆 φ38、φ29、φ24而 φ29、φ24为内圆直径加工精度较高，其材料为铝，选择毛坯尺寸为φ40×80。

2）工艺安排：先车轴再车套，装配时有压力，可以先加工件1外圆切断再镗孔加工内孔；或先车套在车轴。

3）加工方案及加工路线的确定

以零件右端面中心O作为坐标原点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定的加工路线为：件1车削右端面→粗精车外圆台阶→切断。件2车削右端面→粗精车外圆→粗精镗内孔→切断。

4）零件的装夹及夹具的选择

确定工件的装夹方式：三爪自定心卡盘装夹；毛坯伸出卡盘外为所要加工零件尺寸长10mm左右（考虑切断），并找正夹紧。

5）刀具和切削用量的选择。

选择所用的刀具：通孔车刀，盲孔车刀，外圆车刀，切断刀。

选择1号刀为外圆刀进行端面和外圆粗精车，选择2号为镗孔刀，用于镗φ24、φ29的孔加工。选择3号刀为切断刀进行工件切断。

切削用量的选择见下表6.3

b)程序

件2参考程序

序号

程序号

注解

O0001；

;

（粗车程序段）

G21 G40 G97 G99；

（程序初始化）

T0101；

（选1号刀，1号刀补）

G00 X42.0 Z2.0 M03 S500 ;

（循环粗车起点，主轴正转，500r/min）

G71 U1.5 R0.5;

（粗车外圆，F=0.15,S=500,ap=1.5）

G71 P10 Q20 U0.3 W0 F0.15;

N10

G00 X23.0;

G01 Z0;

X24.0 C0.5;

（倒角）

Z-15.0;

X29.0 C0.5;

W-15.0;

X38.0 C0.5;

N20

Z-40.0;

Z150.0;

;

（精车程序段）

G00 M03 S800 T0202 F0.1;

(转外圆精车刀，取2号刀补)

Z2.0;

X42.0;

G70 P10 Q20;

(精车外圆F=0.05,S=1000,ap=0.15)

G00 X150.0;

Z150.0;

M30;

(程序结束)

件1的参考程序先用18.5的钻头钻孔(深35mm)

序号

程序号

注解

O0002；

;

（粗车程序段）

G0G97G99 M03 S 500T0101F0.15;

Z2.0;

X42.0;

G71 U1.5 R0.5;

（粗车外圆，F=0.15,S=500,ap=1.5）

G71 P10 Q20 U0.3 W0;

N10

G00 X37.0;

G01 Z0;

X38.0 C0.5;

N20

Z-35.0;

G00 X150.0;

Z150.0;

;

G00 M03 S800 T0202 F0.05;

(转外圆精车刀，取2号刀补)

Z2.0;

X42.0;

G70 P10 Q20;

G00 X150.0;

Z150.0;

M0 S0;

（程序暂停）

;

（镗孔粗车程序段）

G00 M03 S250 T0303 F0.1;

Z2.0;

X16.0;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P30 Q40 U-0.3 W0;

N30

G00 X31.0;

G01 Z0;

X29.0 C0.5;

Z-14.04;

X24.0 C0.5;

N40

Z-32.0;

G00 Z150.0;

X150.0;

;

（镗孔粗车程序段）

G00 M03 S800 T0404 F0.05;

Z2.0;

X16.0;

G70 P30 Q40;

G00 Z150.0;

X150.0;

M30;

(程序结束)

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