概述
热风氮气烘箱主要设计用于电子元件或材料的在氮气保护下的排胶或烧结工艺。设备采用全不锈钢炉膛结构，不锈钢加热管从炉膛两侧均匀加热，一台离心风轮循环送风，不锈钢翅片管水冷换热，全纤维材料保温，进口单回路智能温控仪控制。特别适合工厂的大规模生产使用。

该手册适应于单炉负荷≤1000kg，额定{zg}温度为800℃时的热风氮气烘箱产品。

1.性能参数
使用温度：RT～700℃

{zg}温度：750℃

内腔尺寸（W×H×D）：1135×1300×1275mm

炉膛材料：SUS310S不锈钢

匣钵尺寸：305×305×45mm（SUS321不锈钢δ2）

放置匣钵数量：240钵

加热元件：不锈钢加热管

空炉升温时间： 2h

降温时间：≤7h（700℃～80℃）

控温稳定度：±1℃，采用进口智能程序调节仪控制，具有PID参数自整定功能。

炉膛温度均匀度：±3℃（恒温350℃）

控温段数：4×10段          

控温点数：1点

检测点数：2点

预留检测点数：6点

冷却：不锈钢翅片管水冷换热

产量：＞50t/年

报警保护：超温、断偶等声光报警保护

          开门停系统保护

          独立感温式超温保护器

          电机欠逆相保护、过电流保护

          漏电保护   

表面温升：＜30℃

{zd0}升温功率：约70Kw；  

空炉典型保温功率: ≤25Kw

初级废气处理：PVC喷淋管

循环风量：{zd0}1500m3/h

抽风风量：{zd0}150m3/h

氧含量：≤10ppm+气源氧含量

气氛：氮气,平均耗气量3-4m3/h

电源：三相，380VAC，50Hz，过零控制

重量：约1500Kg

安装尺寸：2200mm×2230mm×2545mm（W×D×H）

2.结构说明
整台设备主要分为炉膛、保温、热风循环、废气排放、降温冷却、气氛控制、炉门密封、装卸料和温度控制等九大系统。

2.1炉膛
     炉膛采用SUS310S不锈钢板制造，围成加热及热风循环腔体；两侧U型不锈钢翅片水冷换热器将加热元件与炉膛使用空间隔开，形成工作室，有效容积为1135×1300×1275mm。这样便于热空气在炉膛内流动，提高温度均匀性。由于热风的搅拌作用，加强了炉膛内气氛的对流和均热作用，因此单点控制就能达到±5℃的温度均匀度要求。炉膛xx和炉架分离，当炉膛受热时，可沿长度方向自由伸长，不易发生热变形。

2.2保温
在炉膛外层不锈钢板上及炉门内均填充约100mm厚陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。陶瓷纤维板由冲孔钢板网固定在炉体上。

2.3热风循环
设备顶部中央布置1台离心风机，通过蜗壳将氮气吹向两侧风道，风道内从上至下布置12排不锈钢加热管，氮气经加热后，从不锈钢翅片管间水平吹入炉膛内，对膛内工件进行均匀加热，然后经炉膛顶部吸风口吸入循环风机，在炉膛内充分搅拌。在设备两侧各设有1根氮气进气管，进气管上开有许多小孔，保证氮气能均匀吹入炉膛。

2.4废气排放
在升温至350℃前后物料反应会大量产生氨气、CO2和水蒸气，为及时排除废气，在炉顶布置了2个排气口，每个排气口顶部安装有1个实心圆锥水雾喷嘴，对废气进行初效处理和降温。其后横连1个PVC管，再连接至排胶管路。排胶管路由管路过滤器、大口径电磁阀和1台高压风机组成。当达到排胶温度时，大口径电磁阀开启，高压风机启动从炉膛吸气。大部分废气被水雾液化直接排入主喷淋管，少量废气抽出，经管路过滤器过滤后，由风机送入主喷淋管。主喷淋管上安装有4个实心圆锥水雾喷嘴，{zd0}限度的过滤净化废气中的物质，以满足环境保护要求。废气经过两级喷淋净化降温后由管顶部的排气烟囱排出，接入厂房的排气处理管道。排胶结束后，大口径电磁阀在PLC的控制下关闭。

2.5降温冷却
为节约氮气消耗，加速工艺冷却时间，当物料降温至280℃以下时，连接喷淋水封管的电控风门关闭，连接不锈钢翅片换热器的电磁阀开启，此时操作人员慢慢打开进水阀门，冷却水流入翅片管，高温氮气在循环风机的作用下，反复与翅片换热器进行热交换降温，高温蒸汽与热水则经排水管流回冷水槽。这样经过不断的冷热交换后，膛内温度迅速降低。

为了节约冷却用水，厂家可以建立冷水循环系统，流入冷水槽的热水可以在风冷散热器的作用下，经过降温，以接近室温的温度在循环水泵的作用下重新泵入不锈钢翅片管降温使用。

2.6气氛控制
设备的气氛控制分为压力控制和氧含量控制两部分。

     1）在设备使用过程中，整个炉膛是充氮气密封的，这就要求炉膛必须维持一定正压力，一般在1.2～1.6Kpa。为了准确控制炉膛压力.

在炉膛顶部焊接一根不锈钢卸压管，当炉膛内压力超过安全压力值时，卸压管口的铝箔被冲破，以保证炉膛的安全。在次使用时，需更换新的卸压铝箔。

2）炉膛的氧含量由一台氧含量分析仪控制，氧量仪附带抽气泵，可以将炉膛内的气氛抽入仪表内分析。由于设备在使用过程中，会产生大量的有害气体，容易污染仪表，造成测量偏差。因此，在抽气泵管路前，特地加装了一台水过滤器，炉内气氛经水过滤后，由氧含量分析仪检测炉膛氧含量，以保证氧含量符合工艺要求。

2.7炉门密封
为防止炉膛内氮气泄漏，从内到外共设计了2层密封。里面采用纤维绳填充门和炉膛的间隙，外层采用硅橡胶密封圈密封。采用12点梯形螺纹手轮旋紧压迫关闭。为延长硅橡胶密封圈的使用寿命，

2.8装卸料
设备带有2个独立的不锈钢装卸料架，每个可放置240个匣钵，由升降液压车送入和拉出炉膛。当一架在炉内预烧时，另一架在车间内装卸料。

2.9控制系统
控制系统采用和炉体一体化设计。日本岛电FP93智能程序温控仪，带有4×10段升温曲线，温度曲线的调节通过设定自动控制进行。温控仪接受热电偶检测的信号，调功板触发控制电力模块，K分度热偶测温。该仪表具有PID参数自整定功能，单点控制稳定度可达±1℃，且具有高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能。

热风固化炉的温度控制系统安装在炉体右侧的控制柜内，分为控制面板和强电板两部分。