钢结构抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备，是一种清理焊接结构件、铸件、机体、型钢及钢管的多功能钢材抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
该设备主要特点如下：
1、抛丸清理机前端设有光电测高及测宽机构（光电开关采用日本进口产品），为抛丸器弹丸闸门的开启数量、开启时间及滚扫机构的升降高度提供依据。
2、抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。抛丸器通过螺栓跟固定在室体上的连接座连接（不以室体为安装基础），方便抛丸器的安装及拆卸，并垫有石棉垫减震。
3、青岛抛丸机采用迪砂技术高效抛丸器（曲线叶片），能形成双抛射带，加宽了弹丸的击打面积，避免大抛丸量抛丸器抛射时造成弹丸过于集中的形象，能显著的提高生产率，获得最满意的清理效果。抛丸器打开顶盖时整机不能工作。
4、抛丸室体采用10mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用mn13轧制护板防护，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5、室体内辊道采用高铬钼特铁防护套抛丸机配件经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。
6、工件进出口上下均采用特制的耐磨橡胶密封，有效的降低了弹丸的飞溅和外溢。
7、提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
8、分离器满幕帘流幕设计：分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。
9、弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。
10、残余弹丸滚扫回收率高：抛丸清理机后部设有回收螺旋、滚刷（硬毛）及高压风机吹扫，xx工件表面的弹丸残留。
11、除尘系统采用旋风＋滤筒除尘器，除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。除尘器下部接有套有回收袋的小车（2套），便于灰尘排放。灰尘排放风管高度≥16米。
12、设备整体噪音≤90db。
13、全线采用模拟屏及plc控制，全线工作状态及故障模拟显示，各运行状态采用多页面显示，并根据工件的类型设置程序开关。plc、变频器等主要元件采用欧姆龙产品。
14、全线钢结构全部进行焊前抛丸清理除锈，并喷涂底漆。