在中国，几乎所有的树脂厂都生产木器涂料用溶剂型合成树脂，大部分形成规模的木器涂料生产厂都自制溶剂型合成树脂。但很少国内企业真正理解木器涂料用溶剂型合成树脂的要求。

与金属，塑胶等其他材质不同，木器涂装困难的原因主要有四点：

1、木材的多孔性。其表面的孔隙度平均约占表面积的30%-80%。所以涂料对木材的润湿性和附着力是木器涂装的一大难题。

2、木材是亲水膨缩性的，我国对木材标准含水率一般定为12%-18%，日本为15%而欧，美标准含水率为12%。木材是多孔性吸湿材料，含水率过高过低会直接造成涂膜开裂，脱落，如涂双组分聚氨酯涂料或PU聚酯时，由于木材含水率高而在涂饰过程中产生大量气泡是常见的涂膜缺陷，所以，保持涂膜持久稳定性是木器涂装的又一大难题。

3、木材是一种多糖类的多孔性纤维组织，由于生长的地域和气候不同，造成其内部构造上差异大，如杉木之类的针叶树与柚木之类的阔叶树内部结构就大不相同。

本人认为，目前中国合成树脂领域下列方面有待改进：

1、品质的稳定性：国内不少树脂厂xx能生产出{yl}的醇酸及丙烯酸树脂，但品质的稳定性一直令人不放心。

a、生产过程控制有待改进：

采用电脑控制反应过程在国内树脂厂仍属新鲜事物，员工操作不规范不认真会影响产品品质。如多元醇加量不足，季戊四醇受潮等原因可导致醇解不透明；每次投料时少加几袋季戊四醇或多加几袋苯酐都会导致粘度上升快，酸值降不下来，我们曾发现某xx树脂厂计量称严重不准，造成实际上未按配方加正确的原料量；在酯化反应中没很好控制冷却水或加入的植物油，甘油含水量过高都会造成冲料。树脂聚合过程中温度的控制致关重要，在人工操控的情况下怎样有效地控制好反应温度应引起各厂家足够重视。“美式涂装”多采用异丙醇湿润的硝化棉，所要求配套的椰子油醇酸树脂色度要浅，粘度适中。曾经一国际大公司同一配方和原料放在其中国的两间不同工厂制造，一间品质合格而另一间至今还不行。原因可能出自聚合过程。

b、对采购的原料把关不严：是导致品质稳定性不佳的原因之一，以椰子油醇酸树脂为例：主要原料有苯酐，季戊四醇，椰子油及二甲苯。不同厂家生产的苯酐和季戊四醇品质有差异，椰子油品质直接影响到产品色度，而树脂中采用溶剂型二甲苯还是混合异构二甲苯会影响到树脂与硝化棉的相脂溶性；豆油杂质含量过多也会造成醇解不透明。此外，豆油的碘值对树脂品质也有影响。

c、国内仍有不少木器涂料厂同时自己生产树脂，好处

当然是可以为自己产品“量身订制”，但由于缺乏规模，生产的树脂成本和品质稳定性均得不到保证。自己生产的树脂“内供”时矛盾突出：服务不到位，品质不稳定，出了质量事故不愿承担责任，内部结算成本高且无处“讲理”。若不是管理层“硬压”，有几家愿意用自己“兄弟”厂生产的树脂？

2、很少国内企业真正理解木器涂料用溶剂型合成树脂

的要求。产品同质化严重，多为一窝蜂模仿，其后果是血拼价格。如可用于生产醇酸树脂的多元醇，多元酸及脂肪酸有多种，但国内合成树脂领域用来用去就那么几种：椰子油，蓖麻油，豆油，季戊四醇，三羟甲基丙烷,苯酐。国内企业往往专注于生产，销售。极少有专门团队研究市场，竞争对手，尤其是下游应用。多数专业树脂厂对下游客户具体应用状况基本上一无所知。笔者尚未在国内任何一家专业树脂企业看到完善的产品应用实验室（三木除外）。

d、一味模仿，追求低成本造成树脂品质差且不稳定，国内不少树脂厂采用价格较低的。椰子油酸，豆油酸而不是椰子油，豆油来生产醇酸树脂；使用价格更低的溶剂级二甲苯甚至非标混合二甲苯而不是混合异构二甲苯，这样生产出的树脂虽然成本低，但品质令人满意吗？

e、我国聚氨酯木器漆虽然发展到了相当规模，但优质异氰酸酯固化剂仍大量依赖进口，不少国产固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量仍不能令人放心。

3、树脂厂缺乏专业服务团队与客户沟通，木器漆中不仅仅含树脂，还有颜料/填料，溶剂及相应助剂等，客户生产线涂装工艺也是与涂料配方相匹配的，若要考虑树脂的替代，希望找到的树脂“一模一样”，否则会造成动一发触全身，这一点在硝基漆中尤为突出。

4、国内树脂公司的通用弊病还有重近利而忘远规：和很多树脂厂打交道，都不愿意进行远期规划和投资，几个月没有下单基本上就找不到联系窗口了。

5、国内不少树脂公司是个人投资或者家族企业，某些虽具有一定远景规划，但重权力忘人才。多半树脂厂员工都是看老板的方向或者喜好工作，而没有进行制度化，有思想想作为的可能有难度。

6、国内企业应利用其无可比拟的优势：由于不同客户对涂料制造商所提供的木器涂料在施工及性能方面要求不同，往往标准产品无法使用满足要求，国内企业可以在很短时间内“微调”。而对国外企业来讲，这几乎是不可能完成的任务，尤其在短时期内。即使他们愿为你“订制”，也要求客户有量的承诺，并且所需时间不短，这是国际大公司在中国“不断丢业务”的原因之一。这一点是国内企业，尤其是小企业赖以生存的法宝。但国内企业在 “度身订做”，新产品研发及“贴近客户”方面有待改进。

本人不认为涂料厂自己生产树脂是一件好事，向专业树脂厂购买会得到品质更有保证的树脂。追求售价低廉是造不出性能优异且稳定的树脂，国内厂商应摆脱对别人产品的一味模仿，真正了解客户的需求和应用特点，只有同客户一道才能开发出适应市场的产品。

摘录自《中国木器涂料用合成树脂现状及发展趋势》

作者：杨向宏 阿克苏诺贝尔工业涂料亚洲区溶剂采购总监/中国区采购总监