荆门分公司酮苯脱腊装置应用活性炭纤维净化回收有机尾气_yy9212_百度空间

中国石化荆门分公司同本拖拉装置设计年生产能力为0.40Mt。以糠醛精油为原料,丁酮和甲苯混合液为溶剂,主要生产低凝点的脱蜡油。装置由结晶、真空过滤、回收、冷冻四大系统组成。真空过滤循环使用的惰性气亦称为安全气,一路为密闭气,另一路作为反吹气,同时在反吹线上引出排空线,将多余的惰性气排放,排放量约为40立方米/小时。常规工艺上采用水吸收法处理此废气,然后排入大气,用此吸收法丁酮回收率在69%、甲苯回收率在69%,回收率低,不仅造成了溶剂损失(排空中安全气携带的溶剂占整个装置剂耗15%左右),处理后的尾气直接排入大气还污染了环境。
2003年,该公司采用保定光华机电设备厂生产的活性碳纤维有机尾气净化回收装置。尾气回收装置共有两台吸附器,当吸附器A处于吸附状态时,吸附器B则处于解吸和冷却状态,分别进行吸附和解吸,循环交替以达到连续生产的目的。排放的尾气进入过滤器,经下挡板进入吸附器,吸附后的气体排入大气,吸附一定量溶剂的活性碳纤维用水蒸气进行解吸,解析出来的气体和蒸汽进入冷凝器,冷凝下来的液体进入储槽,然后用泵送至溶剂回收系统循环使用。
该吸附装置于2003年7月在荆门分公司酮苯脱腊装置安装完毕,经过工艺上的优化调试,并开始运行。经测试,该设备对安全气中丁酮、甲苯的回收率均在98%以上。经测算,每年可回收丁酮8.8t、甲苯0.6t,减少了溶剂单耗。投用以来,荆门分公司环境质量明显改善,酮苯脱腊装置的溶剂消耗大大降低。

保定光华机电设备厂
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