一.试压.吹扫概述:

1．冷箱内部管道的压力试验，系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏，各系统的试验压力，停压时间，残留率按下表进行。

各个系统试验压力（MPa）       保压时间（h）       残留率(%)
低压部分          0．1                 12                         97
中压部分（1）     0．6                 12                         98
增压部分          0．9                 12                         98
中压部分（2）     1．0                 12                         98
残留率计算公式：=   P2×T1 ×{bfb}/P1×T2
P2：试验终了压力MPa
P1：试验开始压力MPa
T1：试验开始温度℃
T2：试验终了温度℃
2．气压试压前，管道的对接焊缝视为已按HTA5411检查合格，在试压前所有的安全伐和切换式流程中的自动伐伐位孔用盲板堵塞。
3．充压程序，先充压至20KPA检查焊缝和法兰和其它可拆件连接处有无明显泄漏，若有泄漏，则应泄压补漏或拧紧可拆件，
经上述处理后再充压至50KPA再仔细进行检查，若仍有泄漏，亦应放压处理，然后再升压至50KPA当无泄露时就升压至上表的试验压力，必须严格按管线分工渣漏，检查方法可用无脂肥水或二丁基萘硫酸钠溶液作起泡剂（因它对铝有腐作用，应在泄压后，试验结束后用干净絷水擦洗干净），焊缝泄露处须正确返修，决不允许用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补，补焊处再用50KPA 压力检查，在压力试验之后，将试压用盲板取出再装上新的垫圈将螺栓、螺母旋紧，拆除盲板后需再进行一次气密性试验，试验压力为工作压力。
4．冷箱外部管道的压力试验，除水路系统压力试验
可用水进行外其余系统按上述要求进行。
5．在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除伐，可视情况在适当部位开设吹刷孔，待吹刷结束后再予堵塞或撬开法兰，吹刷用的气源由透平空压机提供，并须投入空气冷却塔，吹刷原则先塔外后塔内，吹刷时要一根接一根地进行。中压系统吹刷压力应保持在250-400KPA，低压系统则为40-50KPA。在系统吹刷时透平膨胀机和循环时液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口出的过滤器芯子，均应拆下，所有孔板计亦应拆下，在吹刷可逆式换热器时须将自动伐箱人孔盖打开，低压侧自动伐孔用盲板堵塞，吹刷之后将自动伐装上并检漏，此时可将人孔盖装上，塔外管线吹刷时与冷箱内相接的伐门应关闭，以免脏物吹入塔内。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于４小时，吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的干净滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处经５分钟应以干净无明显的机械杂质为合格。
6．整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹刷，空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛系统和电仪控系统须作好运转的准备，冷试的操作方法，切换式流程式，按操作说明书起动的{dy}、第二阶段进行，分了筛净化流程按该操场作说明书要求，冷试应依次将精馏塔，冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少２小时，在冷试过程式中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽，手套，棉服等），严格检查泄露部位并作出标记，对冷伐低温薄膜调节伐可用专用工具旋紧螺母，并就注意伐门有无泄露现象。冷试结束后亦可自复热，只要打开人孔盖即可，所有的螺栓法兰连伐等零部件须紧固一次，要特别注意在紧固时伐门不能呈现xx闭合状态，气密性试验压力与工作压力相同，整体冷度一般应进行二次，根据试验时的泄露情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。
7．在充填珠光砂前，拆下冷箱内所有搭手架，并打扫干净，冷箱内的法兰用玻璃纤维带捆扎几圈，严禁区在冷箱内搭设{yj}性搭手架，严禁在冷箱内用易燃易爆材料做{yj}性支架，并应彻底xx冷箱内所有临时设施和易燃易爆材料。
8．具有绝热隔套冷伐，在冷试结束后，须充填矿渣棉花，无绝热套管的冷伐在补偿器内填实矿渣棉花，靠近冷箱内壁约300mm的用矿渣棉毡包上几层，外用扣件扣上，切换式流程式风板式换热器热端外露者，须在底板上均匀填装200-300 mm，以免切换时引起振动使珠光砂漏出，自动伐箱人孔盖隔箱，透平膨胀机过滤器检修箱及其蜗壳附近处，循环液氧化泵检修隔箱和过滤器隔箱等要特别填实从里到外，层层填写实。

二.空分塔为什么要进行加温